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2023 / 07 / 03
La invención se relaciona con el campo técnico de los nuevos vehículos de energía, en particular con un plástico de ingeniería para presionar tiras de módulos de batería de energía de nuevos vehículos eléctricos de energía, que se prepara a partir de las siguientes materias primas en piezas en peso, PC Resin 40% - 70 %; Potenciador 3% - 10%; Retardante de la llama 10% - 15%; Agente anti -goteo 0.3% - 2%; Antioxidante 0.1% - 0.5%; Agente de endurecimiento 3% - 7%; Lubricante 0.5% - 1%; Resina ABS 10% - 25%. El material de la invención tiene un excelente rendimiento integral, equilibrio de rigidez y dureza, excelente rendimiento de retardantes de llama y estabilidad de alta dimensión, y es especialmente adecuado para el moldeo por extrusión. La tira del módulo de batería de potencia extruida del material cumple con los requisitos en todos los aspectos, resuelve con éxito el problema de aligerar el nuevo vehículo eléctrico de energía al reemplazar el acero con plástico y hace posible que la tira de plástico de ingeniería reemplace la tira de metal de aleación de aluminio original , Trae una nueva dirección para el peso ligero de los vehículos eléctricos para mejorar el rango de baterías. Novista Group suministra DBDPE, BDDP, FR245, SR130 al mercado global.
Método para preparar el retardante de llama PP con hidróxido de magnesio como retardante de la llama
2023 / 07 / 03
El polipropileno (PP) se ha utilizado ampliamente en muchas industrias por sus ventajas sobresalientes de baja densidad, buenas propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión química, procesamiento fácil, alta resistencia al calor y temperatura de deformación, y bajo precio. Retardante de llama PP se ha convertido en la dosis de retardante de llama más grande, los materiales de retardantes de la llama de polímero de más rápido crecimiento. Hidróxido de magnesio [Mg (OH) 2] como una especie de retardante de llama sin halógeno, además de que el retardante de la llama y el rendimiento de la eliminación de humo, y la temperatura de deshidratación es alta, más adecuada para PP, como la modificación de retardantes de la llama del polímero de la temperatura de procesamiento es más alta. , al reducir el daño al medio ambiente y el procesamiento en el material, puede cumplir con los requisitos de las leyes y regulaciones relevantes, pero también hacer que el plástico de retardante de fuego sea más fácil de reciclar. En particular, Mg (OH) 2 es rico en materias primas y de bajo precio. Tiene altos beneficios económicos como retardante de llama de PP. Por lo tanto, MG (OH) 2 Retardante de llama PP tiene una gran importancia para todo el país en los últimos años. Sin embargo, cuando la mayoría de las empresas usan MG (OH) 2 Retardantes de llama PP, debido a la dosis insuficiente de Mg (OH) 2, se deben agregar otros retardantes de llama, lo que resulta en un alto costo de fórmula. Por lo tanto, el autor habla sobre algunos asuntos que deben prestarse atención a cuándo se usa Mg (OH) 2 como retardante de la llama de PP. Cuando se usa PP de retardante de llama Mg (OH) 2, para que el material alcance el grado de re
Aplicación de retardantes de llama en compuestos de plástico
2023 / 07 / 03
En la actualidad, la investigación y el desarrollo doméstico se centran en retardantes de llama inorgánicas, microencapsulación del fósforo rojo, retardantes de llama intumescente y otros campos. Los materiales compuestos basados en la resina y el caucho contienen una gran cantidad de compuestos orgánicos y tienen cierta inflamabilidad. Los retardantes de la llama son una clase de aditivos que evitan la ignición de materiales poliméricos o inhiben la propagación de llamas. Los retardantes de llama más utilizados y más importantes son los compuestos de fósforo, bromo, cloro, antimonio y aluminio. Los retardantes de la llama se pueden dividir en dos categorías: tipo aditivo y tipo reactivo de acuerdo con el método de uso. Los retardantes de la llama aditiva incluyen principalmente ésteres de fosfato, hidrocarburos halogenados y óxidos de antimonio, etc. Se mezclan en el material compuesto durante el procesamiento del material compuesto. El retardante de la llama reactiva se agrega al sistema de polimerización como una materia prima monómero en el proceso de preparación del polímero, por lo que puede agravarse a la cadena molecular del polímero a través de la reacción química, por lo que tiene poco efecto en el rendimiento del material compuesto y tiene Retraso de la llama duradera. . Los retardantes de la llama reactiva incluyen principalmente polioles que contienen fósforo y anhídridos de ácido halogenados. Los retardantes de la llama para los compuestos deben tener las siguientes propiedades:
2023 / 07 / 03
Adecuado para Masterbatch concentrado, polipropileno Masterbatch, adition Masterbatch, relleno Masterbatch y otros pigmentos o dispersantes de relleno, lubricante, brillo, agente de acoplamiento. Lubricante de procesamiento de caucho y plástico lubricante, removedor y solvente, cera OPE, todo tipo de intermiscibilidad y buena intermiscibilidad, debido a su alto punto de fusión y baja viscosidad, bien provocó el flujo de resina, en relación con reducir el consumo de energía híbrida de resina, para reducir el moho y La adhesión de resina, fácil de quitar del papel de lubricación de membrana, interna y externa, al mismo tiempo, tiene una buena propiedad antiestática. Como recubrimiento a base de agua y aditivos anti -adhesión de tinta y aditivos anti -fricción. Como un regulador de viscosidad de Sol térmico. Como aluminio, papel compuesto de papel de procesamiento de papel. Para pájaros de zapatos, cera del piso, esmalte de cera, cera para automóviles, cosméticos, combate la varilla de cera, agente de tinta de impresión resistente al desgaste, cerámica, fundición de precisión, absorbente de aceite, sellado Daub, medicina tradicional china (TCM) Píldora de cera, adhesivos de fusión en caliente , aditivo de alimentación de cable, removedor de parafina de pozos de aceite, crayón, papel de carbono, papel encerado, tinta, materiales fotográficos, suavizante de textiles, sellador de electrónica de matriz, agente de paquetes de transistores, ayuda de procesamiento de caucho, aceite de fondo de automóviles, ayudas de procesamiento de materiales dentales, injusticia de óxido de
Principio de selección de aditivos de procesamiento de PVC
2023 / 07 / 03
Los auxiliares de procesamiento de PVC son una especie de auxiliares que pueden mejorar las propiedades de procesamiento de las resinas. La ductilidad de la fusión de cloruro de polivinilo es pobre, lo que conduce a la rotura de fusión fácilmente. La relajación de la fundición de cloruro de polivinilo es lenta, fácil de conducir a una superficie rugosa, mate y "piel de tiburón". Por lo tanto, el procesamiento de cloruro de polivinilo a menudo necesita agregar ayudas de procesamiento para mejorar sus defectos de fusión. El uso de notas: Las mezclas de cloruro de polivinilo generalmente se procesan con una variedad de ayudas de procesamiento. Se pueden usar diferentes tipos de ayudas de procesamiento juntas para lograr un mejor rendimiento de procesamiento. Por ejemplo, las ayudas de procesamiento de lubricación como QL-175 generalmente se usan junto con otros tipos de ayudas de procesamiento, como QL-921, QL-930 o QL-530, que se puede usar en la producción de contenedores moldeados con soplado, caliminación o extrusión Hoja, paneles de pared, extrusión de perfil, piezas de moldeo por inyección de alto flujo, accesorios de tubería, envoltura de tuberías y muchos otros aspectos. El equilibrio entre las propiedades reológicas de la fusión, la homogeneidad de la fusión y las propiedades del metal del metal no solo afecta la calidad de la apariencia, sino que también afecta la eficiencia de producción. Si la dosis de cada componente es apropiada es muy importante, afectará la calidad del producto, el transporte y el almacenamiento deben ser a prueba de humedad, protección solar y anti-fuga. Ayuda de procesamiento de PVC para promover la plastificación, la lubricidad. Ampliamente utilizados
Cómo lidiar con la explosión de los accesorios de tubería de PVC
2023 / 07 / 03
Cómo lidiar con la explosión de los accesorios de tubería de PVC Las tuberías de PVC se pueden ver en todas partes en la vida, principalmente porque son relativamente livianas y fáciles de instalar y reparar. Incluso si la tubería del hogar está rota, puede repararla usted mismo. Entonces, ¿qué debo hacer si estallan los accesorios de tubería de PVC? Método de tratamiento después de estallar los accesorios de tubería de PVC: 1. El número de fugas después de las explosiones de la tubería de agua generalmente está directamente relacionado con la presión del agua en la tubería. Independientemente de si el agua está goteando o brotando, lo que debe hacer en este momento es cerrar inmediatamente la válvula de la tubería de suministro de agua e informar al departamento de propiedad local para su reparación. 2. Punte la parte dañada de la tubería de agua con la cinta especial para reparar la tubería de agua. 3. Además, también es posible reparar grietas en tuberías de agua con cinta de fibra de vidrio o adhesivo de resina de aire anillo. 4. Si la ráfaga de la tubería de agua es grave, puede envolver la parte rota de la tubería de agua con una toalla, lo que puede evitar que el agua irradie en todas partes, y también puede introducir el agua en el cubo colocado, de modo que el fabricante de tuberías de PVC evitará enormes desechos. Al mismo tiempo, la válvula de la tubería de agua principal en el hogar puede cerrarse, y el suministro de agua del grifo en la casa puede interceptarse por completo. 5. Si la causa de la explosión de la tubería es que la tubería es demasiado vieja, debe encontrar un fontanero para detener la inspección y repararla a tiempo.
Estabilizadores de calor para PVC: una guía completa-3
2023 / 07 / 03
Estabilizadores basados en plomo Los estabilizadores basados en plomo ofrecen las mejores propiedades eléctricas. Esto se afirma en general por el hecho de la propiedad de insolubilidad de los cloruros de plomo formados durante la estabilización. Los estabilizadores de un paquete basados en plomo tienen una combinación proporcional de estearato de plomo, estearato de plomo dibásico y lubricantes que dan efectos sinérgicos. Los estabilizadores basados en plomo fabricados diligentemente facilitan el procesamiento y muestran excelentes propiedades. Beneficios de los estabilizadores basados en plomo -Excelente de calor y estabilidad de la luz -Caltación más alta, reduciendo el costo de procesamiento. -Los brillo superiores. -Cepcional propiedades mecánicas y eléctricas -No Variación en el grosor de la pared, lo que resulta en menores rechazos y desperdicios. -Love Life de tornillo y barril. -Consistentes propiedades físicas, como la resistencia al impacto y la prueba de presión. -Scuestra un rango de procesamiento más amplio Estabilizadores de metal mezclado líquido Los estabilizadores de metal mixtos líquidos se basan en octoatos metálicos de BA, CD, K, Zn para varias aplicaciones flexibles. Proporcionan estabilidad de calor moderada a alta. Los estabilizadores de metales mixtos son más versátiles, patentados y disponibles en muchos grados. Beneficios de los estabilizadores de metal mixto líquido -Los estabilizadores basados en el bario, el cadmio y el zinc son los estabilizadores líquidos más eficientes y se utilizan en calzado y productos calendarios. -Spenios de estabilizadores líquidos a base de zinc y zinc -La estabilizadores líquidos a base de cadmio y zinc se utilizan para tela de
Estabilizadores de calor para PVC: una guía completa-2
2023 / 07 / 03
¿Qué son los estabilizadores de calor? Los estabilizadores de calor son aditivos que están destinados a proteger los polímeros de los efectos degradantes del calor en el momento del procesamiento o el uso. Papel del estabilizador de calor en el procesamiento de PVC El cloruro de polivinilo o PVC tiene una temperatura de funcionamiento máxima de alrededor de 60 ° C (140 ° F). A esta temperatura, comienza la distorsión de calor de PVC. A medida que el PVC comienza a calentarse hasta 170 °, el hidrógeno y el cloro se eliminan, es decir, HCl (deshidroctoria autocatalítica) se libera a medida que se inicia la descomposición. Una reacción en cadena comienza a medida que aparecen moléculas inestables y estimulan la próxima pérdida de HCl. Degradación térmica de PVC Entonces, ¿qué hacen exactamente los estabilizadores de calor para mejorar la resistencia de los compuestos de PVC al calor o altas temperaturas? En palabras simples, los estabilizadores de calor neutralizan el cloruro de hidrógeno, reemplazan los enlaces debilitados de carbono-cloro y evitan la oxidación para proteger el producto de vinilo. Por lo tanto, los estabilizadores de calor juegan un papel importante para evitar la degradación de los compuestos de PVC. Tipos de estabilizadores de calor para PVC Estabilizadores basados en calcio-zinc Los estabilizadores basados en calcio-zinc son estabilizadores de nueva generación que están ganando importancia en el mercado de PVC. Los estabilizadores de zinc de calcio consisten principalmente en estearato de calcio, co-estabilizadores no tóxicos orgánicos e inorgánicos, y lubricantes internos y externos. Por lo general, están disponibles en escamas o en forma de polvo. Subamos más profundamente para comprender algu
Estabilizadores de calor para PVC: una guía completa-1
2023 / 07 / 03
El cloruro de polivinilo, también conocido como PVC, una larga cadena de cloruro de vinilo, encuentra numerosas aplicaciones en productos comerciales, industriales y médicos. Antes de explorar el mundo de los estabilizadores de calor utilizados para PVC, comencemos con los conceptos básicos de este ingenioso polímero. ¿Qué es PVC? El cloruro de polivinilo o PVC es el tercer polímero de plástico sintético más ampliamente producido del mundo; Los dos primeros son polietileno y polipropileno. Descubierto por un químico alemán, Eugen Baumann en 1872, observó que un cloruro de vinilo en un matraz había comenzado a polimerizar en un sólido blanco durante la exposición al sol. Sin embargo, el uso de PVC en productos comerciales se generalizó más solo después de que el inventor estadounidense Waldo Semon y la compañía BF Goodrich, en 1926 desarrolló con éxito un sistema para plasticar PVC al combinarlo con numerosos aditivos. Pero, ¿por qué había necesidad de aditivos? Aunque el cloruro de polivinilo (PVC) es uno de los polímeros más comerciales, es térmicamente inestable a temperaturas de procesamiento. La incorporación de aditivos aumenta su estabilidad térmica, lo hace más flexible y un material más fácilmente procesable. Para el PVC, la temperatura de descomposición térmica es menor que la temperatura de procesamiento, el uso de estabilizadores de calor adecuados es esencial durante su procesamiento y posterior. Los estabilizadores son tipos especiales de aditivos asimilados en plásticos para proporcionar protección contra el calor, los rayos UV y la degradación mecánica del polímero durante el procesamiento y el uso. PVC tiene el mayor requisito de estabilizadores de calor y, por lo tanto, se observa que los estabilizadores de calor encuentran aplicaciones importantes en la industria del PVC. Los es
¿Por qué las cintas de aislamiento pueden ser retardantes de llama?
2023 / 07 / 03
1. El respaldo es retardante de la llama 2. Agregue el retardante de la llama al adhesivo - cloruros - Bromuros - nitruros/ fósfuros - Al (OH) 3 -.. Novista Group suministra DBDPE, BDDP, FR245, SR130 al mercado global.
La cinta de aislamiento debe ser juzgada como retardante de la llama
2023 / 07 / 03
1. No puede continuar llamando a más de 60 años después de las cinco aplicaciones de 15 años de prueba de prueba. 2. No puede encender el algodón en la quemadora, cuña o piso del recinto. 3. Menos del 25% de la bandera indicadora quemada después de cualquiera de los cinco 15 Aplicaciones de la llama de prueba. Novista Group suministra el equivalente de FP-2100JC, FP-2200, FP-2500, Exolit OP1230, OP930, OP1312, OP1314 al mercado global.
¿Por qué el fósforo rojo extremadamente inflamable también es un retardante de la llama?
2023 / 07 / 03
El fósforo rojo es extremadamente inflamable: la principal materia prima para hacer coincidencias. Puede parecer inconcebible usar el fósforo rojo como retardante de la llama, pero el fósforo rojo es de hecho un retardante de llama eficiente, especialmente en plásticos; Pero en las resinas, el fósforo rojo y otros retardantes de llama que contienen fósforo funcionan el proceso no es una oxidación simple, y el retardante de la llama que contiene fósforo actúa principalmente en la fase condensada. El mecanismo de retardante de la llama es: ①. El ácido fosfórico se forma como un agente deshidratante y promueve la formación de carbono. La formación de carbono reduce la conducción de calor desde la llama a la fase condensada y puede desempeñar un papel aislante. ②. El ácido fosfórico puede absorber el calor porque previene la oxidación de CO a CO2 y reduce el proceso de calentamiento. ③. Forma una capa protectora vítrea o líquida delgada para la fase condensada, reduciendo así la difusión de oxígeno y la transferencia de calor y masa entre gas y fases sólidas, inhibiendo el proceso de oxidación de carbono, reduciendo sustancias combustibles y la concentración de gas combustibles.
¿Qué sucede en cloruro de polivinilo de espuma? -3
2023 / 07 / 03
Aunque, es un lubricante interno solo que promueve la plastificación, mejora la fluidez del polímero y el acabado superficial de los productos. Se utiliza lubricante externo como la cera de PE para reducir la fricción entre el polímero y la superficie de la máquina para evitar que se adhiera a la superficie mecánica. Altas ceras OPE OPE, proporcionan una buena lubricación en el procesamiento medio y tardío. Los lubricantes deben seguir el principio de lubricación en las etapas tempranas, medias y finales para que todos los materiales puedan protegerse en todas las etapas, y el producto debe ser estable durante mucho tiempo sin escalar. Los sistemas de lubricación internos y externos generalmente se componen de PE y se utilizan ceras OPE. Para obtener una estructura celular uniforme, el gas se inyecta o evoluciona por calor y debe dispersarse a fondo en la masa fundida del polímero. Algunos de los factores esenciales en los que depende la estructura celular son: -Ved y presión del gas -Protesis dispersivas de la máquina -La tasa de descomposición del agente de espuma -La viscosidad de fusión de la resina PVC La mayoría del perfil de espuma se extruye utilizando el método Celluka también conocido como el proceso de espuma interna. En este método, la unidad de calibración está situada adyacente al dado y tiene las mismas dimensiones que la matriz, controlando así la expansión de la espuma. Esta configuración ofrece un enfriamiento muy rápido. La formación de burbujas se apaga en la superficie del producto y se produce la piel externa sólida, generalmente de aproximadamente 0,5 mm de espesor y un núcleo de menor densidad. Las superficies externas de los productos Celluka son las mismas que las de extrusiones sólidas. Esta estructura le da al material mayor resistencia mecánica y reduce la conductividad térmica. Por lo tanto, las dos diferencias principales entre U-PV
¿Qué sucede en cloruro de polivinilo de espuma? -2
2023 / 07 / 03
Los estabilizadores de organotina generalmente se usan para tablas de espuma rígidas. La mayoría de los estabilizadores de estaño utilizados son los mercaptidos de estaño. Son más baratos que los carboxilatos de estaño y dan una excelente estabilidad del calor pero poca resistencia. Además, no actúan como pateadores para la descomposición de ADC. Por lo tanto, las formulaciones basadas en el mercaptido de estaño, que se utilizan para la mayoría de los productos de la hoja de espuma que no son de llanta, requieren pateadores para la descomposición de ADC, de lo contrario, se producirá un bajo rendimiento de gas. Mientras que los carboxilatos de estaño son más caros que los mercaptidos de estaño, pero ofrecen excelentes propiedades de meteorización y funcionan como pateadores para la descomposición de ADC. Estos estabilizadores son una buena opción para las hojas de hojas gratuitas para aplicaciones al aire libre. Los CFA endotérmicos son productos químicos que quitan el calor de la reacción química. Se basan en productos químicos inorgánicos y generan gas CO2. El bicarbonato de sodio (SBC) es uno de ellos. Esto produce espumas con una estructura celular mucho más pequeña, lo que resulta en una apariencia mejorada y mejores propiedades físicas. SBC se descompone para dar CO2, H2O y NA2CO3. La reacción es endotérmica y reversible y se lleva a cabo en un amplio rango de temperatura, que incluye la ventana de procesamiento de la espuma rígida de PVC. El rendimiento del gas es solo 125 cc/gm y comparó con ADC, la descomposición es lenta y errática, y se obtiene una estructura celular gruesa. Sin embargo, las ventajas de SBC son que es más fácil de manejar que ADC (que se clasifica como irritante), produce una espuma más blanca y es menos propensa a dar problemas con el colapso celular. Los agentes de espuma química endotérmica no contienen materiales peligrosos, por lo que son aptos para el medio ambiente, seg
¿Qué sucede en cloruro de polivinilo de espuma? -1
2023 / 07 / 03
El cloruro de polivinilo de espuma o microcelular (M-PVC) se forma mediante un proceso llamado nucleación. Las espumas microcelulares homogéneas, con un tamaño celular promedio del orden de 10 micras, pueden producirse en PVC por el proceso de nucleación. En este proceso, el gas se disuelve a alta presión en el U-PVC licuado, ya que está experimentando el proceso de extrusión. Esto provoca la creación uniforme de miles de millones de pequeñas burbujas que posteriormente forman células de densidades que van desde L07 hasta células L09/CC. El dióxido de carbono se usa como gas nucleado. Se encontró que la mayoría del crecimiento celular ocurre en las primeras etapas de la espuma. La densidad de nucleación de burbujas tiene una dependencia de tipo Arrhenius de la temperatura. Además, en contraste con las espumas microcelulares, las espumas estructurales de PVC se caracterizan típicamente por una gran variación en la densidad de espuma a través del espesor de espuma. Además, la nucleación puede ocurrir a temperaturas significativamente por debajo de la temperatura de transición del vidrio original, y que se puede lograr una estructura microcelular dentro del rango de temperaturas de espuma. La densidad de nucleación aumenta al aumentar la temperatura de espuma, pero el diámetro de la celda promedio permanece bastante constante en el rango de temperaturas de espuma. El tamaño de la célula pequeña y la alta densidad celular en las espumas microcelulares proporcionan la posibilidad de espuma de las piezas de pared delgada en el rango de 0.5 a 2 mm. Parte de la estructura celular de la espuma de PVC extruida es producida por la descomposición térmica exotérmica del agente de espuma química (CFA). Azobisformamida (ABFA) es el CFA más popular para PVC. Su descomposición depende de los componentes de la formulación de PVC y principalmente de los estabilizadores térmicos que actúan como pateadores. Para la
Reguladores de espuma de PVC Ajuste efectivo
2023 / 07 / 03
Reguladores de espuma de PVC Ajuste efectivo El regulador de espuma de PVC es un material de PVC en el procesamiento para proporcionar productos de espuma, el regulador de espuma de PVC puede ajustar efectivamente el rendimiento de la espuma de PVC, mejorar la plasticidad de la estabilidad del material de PVC. A lo largo de la situación actual del regulador de espuma de PVC, las siguientes cuatro ventajas de desarrollo: 1, El análisis de los servicios de prueba de alta precisión: obtenga efectivamente todo tipo de problemas de prueba, precisión de detección cercana al 100%. 2, tiene un mapa de primera clase del analizador conjunto: un mapa de clase mundial del analizador conjunto para garantizar la precisión de la detección. 3, los solo 3 días hábiles más cortos dentro del tiempo de análisis: más que el análisis global promedio con 10% -35%, aumenta significativamente la eficiencia del análisis y la detección. 4, Análisis de alta calidad de los profesionales de la industria de la detección: análisis senior de los profesionales de la industria para garantizar que mi unidad en el líder de la industria química en la posición principal para liderar el desarrollo de pruebas analíticas. La cara de las condiciones del mercado de productos de PVC, el regulador de espuma de PVC será un ritmo constante en el desarrollo plástico en la carretera. El mercado de plástico, especialmente el mercado de PVC, necesita desarrollarse, pero también necesita un impulso de tecnología, el regulador de espuma de PVC puede ser un fuerte impulso del desarrollo de plástico de PVC. PVC Plastic Market es un mercado de la industria muy prometedor. En la actualidad, el mercado plástico se ha desarrollado gradualmente para la dirección del procesamiento profundo, en el mercado existente, continúa aumentando la intensidad de la producción de plástico. Al mismo tiempo, la investigación
Modificadores de impacto de PVC Excelente rendimiento
2023 / 07 / 03
Modificadores de impacto de PVC Excelente rendimiento Con el rápido desarrollo de la industria global de plásticos, el desarrollo del modificador de impacto de PVC también avanza por saltos y límites. En los últimos años, la tasa de crecimiento anual promedio de la industria de PVC plástico alcanzó el 4% -6%, ha excedido el nivel de crecimiento del PIB. La razón principal de este crecimiento es que los materiales plásticos continúan reemplazando los materiales tradicionales como metales, madera y minerales. De hecho, los diversos aditivos agregados a la resina para la aplicación exitosa de materiales plásticos también son útiles. Entre los diversos tipos de aditivos utilizados, los modificadores de impacto y los modificadores de impacto de PVC proporcionan el rendimiento más exclusivo y valioso para los polímeros, al tiempo que mejora la procesabilidad del producto. El tratamiento de endurecimiento, el control del rendimiento reológico, la estética de la apariencia, el rendimiento del procesamiento y los factores económicos son propiedades importantes de la propiedad. Todos estos aditivos se han utilizado durante muchos años, después de un largo período de desarrollo derivado de una amplia gama de variedades. Una de las principales razones de esto es la diversidad del proceso de polimerización de la emulsión, que permite a los científicos diseñar continuamente componentes de polímeros adecuados, estructuras de polímeros, morfología de polímeros y peso molecular del polímero / distribución de peso molecular. La polimerización de la emulsión sigue siendo muy atractiva en la producción comercial debido al bajo costo de producción y la facilidad de separación del producto de emulsión resultante.
PROPIEDADES HYSICALES DE AYUDA DE PVC AYUDA
2023 / 07 / 03
PROPIEDADES HYSICALES DE AYUDA DE PVC AYUDA Las ayudas de procesamiento de PVC son las principales materias primas para ésteres acrílicos y metacrilato de metilo. En la producción real, generalmente el primer acrílico y otros monómeros (como el estireno, el acrilonitrilo, etc.) por polimerización de emulsión para formar una temperatura de transición de vidrio del polímero, es decir, con las propiedades elásticas del núcleo, y luego con metacrílico El éster de metilo ácido, el estireno y similares para formar un polímero que tiene una estructura de núcleo-cáscara. El contenido sólido de emulsión de esta polimerización de emulsión es generalmente de aproximadamente 45% ± 3%, la emulsión y luego deshidratado para hacer que el producto sea menos del 1% de contenido de agua (fracción de masa), para obtener productos de polvo blanco. La polimerización de la emulsión de núcleo-cáscara es el núcleo de la tecnología de producción de resina ACR. Aunque la estructura central de ACR tiene "estructura de caparazón de núcleo dura", "estructura de carcasa de núcleo suave" y "estructura de tres capas dura dura", pero las ventas actuales del mercado de las principales variedades de "dura La estructura de la carcasa ", con la estructura del rendimiento de la resina ACR, es buena, más ampliamente utilizada. "Estructura de la cubierta de núcleo blando" de la polimerización de emulsión de núcleo-cáscara, el proceso es el primer paso en la polimerización de la emulsión de la formación de partículas de látex suave injertado monómero duro. Los tipos y cantidades de emulsionantes, la relación de núcleo-caparazón, alimentación de monómero de concha, el grado de reticulación de látex de caucho (núcleo de goma), el tamaño de la semilla y el tipo y la cantidad de agente de reticulación, y así sucesivamente. La estructura de núc
PROPIEDADES HYSICALES DE AYUDA DE PVC AYUDA
2023 / 07 / 03
PROPIEDADES HYSICALES DE AYUDA DE PVC AYUDA Las ayudas de procesamiento de PVC son las principales materias primas para ésteres acrílicos y metacrilato de metilo. En la producción real, generalmente el primer acrílico y otros monómeros (como el estireno, el acrilonitrilo, etc.) por polimerización de emulsión para formar una temperatura de transición de vidrio del polímero, es decir, con las propiedades elásticas del núcleo, y luego con metacrílico El éster de metilo ácido, el estireno y similares para formar un polímero que tiene una estructura de núcleo-cáscara. El contenido sólido de emulsión de esta polimerización de emulsión es generalmente de aproximadamente 45% ± 3%, la emulsión y luego deshidratado para hacer que el producto sea menos del 1% de contenido de agua (fracción de masa), para obtener productos de polvo blanco. La polimerización de la emulsión de núcleo-cáscara es el núcleo de la tecnología de producción de resina ACR. Aunque la estructura central de ACR tiene "estructura de caparazón de núcleo dura", "estructura de carcasa de núcleo suave" y "estructura de tres capas dura dura", pero las ventas actuales del mercado de las principales variedades de "dura La estructura de la carcasa ", con la estructura del rendimiento de la resina ACR, es buena, más ampliamente utilizada. "Estructura de la cubierta de núcleo blando" de la polimerización de emulsión de núcleo-cáscara, el proceso es el primer paso en la polimerización de la emulsión de la formación de partículas de látex suave injertado monómero duro. Los tipos y cantidades de emulsionantes, la relación de núcleo-caparazón, alimentación de monómero de concha, el grado de reticulación de látex de caucho (núcleo de goma), el tamaño de la semilla y el tipo y la cantidad de agente de reticulación, y así sucesivamente. La estructura de núc
Retardantes de la llama en la industria del transporte
2023 / 07 / 03
El mundo es un lugar mucho más pequeño hoy gracias a los modos modernos de transporte. Las decisiones sobre destinos de vacaciones o viajes de negocios ahora van más allá de las ciudades y estados y abarcan países de todo el mundo. Viajar, ya sea en automóvil, tren o avión, es más rápido, más seguro, más asequible y mucho más cómodo que nunca. Estas mejoras se deben en gran medida a los materiales tecnológicamente avanzados desarrollados en las últimas décadas. Muchos componentes de transporte de metal de los viejos, por ejemplo, han sido reemplazados por los hechos con plástico, lo que hace que el transporte sea más ligero y más eficiente en el combustible. Una variedad de materiales de plásticos (por ejemplo, plásticos flexibles, espuma), materiales compuestos, nuevos tipos de textiles y componentes electrónicos han dado a los ingenieros y fabricantes de transporte una gran cantidad de opciones cuando se trata de diseño de transporte, función y rendimiento. Sin embargo, estos materiales, que ahora se utilizan en productos y componentes de transporte, como piezas estructurales, cables y cables eléctricos, alfombras y tapicería, también deben cumplir con los estándares y requisitos de inflamabilidad. A menudo, los retardantes de la llama se incorporan a estos materiales para ayudar a cumplir con estos estándares . En particular, la so
Equipo eléctrico y electrónico: tipos de retardantes de llama utilizados en aplicaciones EEE
2023 / 07 / 03
Los retardantes de la llama son un componente importante para reducir el impacto devastador de los incendios en las personas, la propiedad y el medio ambiente. Sus áreas de aplicación en equipos eléctricos y electrónicos (EEE) varían según los materiales que se utilizan, la función del producto y el nivel de resistencia al fuego que debe lograrse en función de los estándares de seguridad contra incendios. Los retardantes de la llama tienen características únicas y, como resultado, deben combinarse adecuadamente con los materiales utilizados. En cables y cables, por ejemplo, los retardantes de la llama utilizados deben cumplir con los requisitos de seguridad contra incendios desarrollados específicamente para estos productos porque tienen el potencial de difundir un incendio a la toma eléctrica y a las paredes y cortinas. El nivel de retraso de la llama requerido para los tableros de cableado impresos utilizados en los teléfonos móviles de consumo es diferente al de las tablas de cableado utilizadas en servidores de computadora o en telecomunicaciones o aplicaciones aeroespaciales. Las mayores demandas de rendimiento eléctrico y mecánico deben cumplirse con los retardantes de la llama que pueden lograr un mayor inflamabilidad y estándares de resistencia al fuego, sin afectar las especificaciones de rendimiento de un producto. Cuando se trata de seguridad contra incendios, una talla no se ajusta a todos. Los retardantes específicos de la llama deben seleccionarse cuidadosamente para cumplir con los estándares de seguridad contra incendios, requisitos eléctricos y mecánicos.
El mecanismo de los retardantes de la llama
2023 / 07 / 03
Los retardantes de la llama son aditivos funcionales que dotan a los polímeros inflamables con retraso de llama. Están diseñados principalmente para el retardante de la llama de los materiales de polímero. Ejercen sus efectos de retardantes de llama a través de varios mecanismos, como la absorción de calor, la cobertura, la inhibición de las reacciones en la cadena, y incombustibilidad. Asfixia de gas, etc. La mayoría de los retardantes de la llama trabajan juntos para lograr el propósito del retardante de la llama a través de varios mecanismos. 1. Efecto endotérmico El calor liberado por cualquier combustión en poco tiempo es limitado. Si parte del calor liberado por la fuente de fuego puede absorber en poco tiempo, la temperatura de la llama disminuirá, irradiará a la superficie de combustión y actuará sobre el gas que ha sido vaporizado. Se reducirá el calor requerido para la descomposición de moléculas combustibles en radicales libres, y la reacción de combustión se inhibirá en cierta medida. En condiciones de alta temperatura, el retardante de la llama sufre una fuerte reacción endotérmica, absorbe parte del calor liberado por combustión, reduce la temperatura de la superficie del material combustible, inhibe efectivamente la generación de gases combustibles y evita la propagación de la combustión. El mecanismo de retardante de la llama del retardante de la llama Al (OH) 3 es mejor
Características y aplicación de polietileno clorado (CPE)
2023 / 07 / 03
El polietileno clorado (CPE) es un material obtenido a través de la sustitución de átomos de hidrógeno con átomos de cloro en polietileno de alta densidad (HDPE). CPE existe como un polvo blanco. No es tóxico e insípido. La resistencia al envejecimiento térmico de alta temperatura del CPE fabricado a partir de HDPE de polietileno de baja presión es superior a la del CPE fabricado a partir de polietileno de alta presión. El CPE se produce comúnmente en el rango de densidad de 0.93–0.96 g/cm3 con un peso molecular promedio de 5–25 millones y el índice de fusión de 0.01–2.0 g/10 min. El grado de cloración tiene un efecto significativo en las propiedades del CPE. Por ejemplo, el CPE es de plástico cuando su contenido de cloro es inferior al 15%, un elastómero termoplástico cuando su contenido de cloro es de 16%a 24%y un elastómero de goma cuando su contenido de cloro es de 25%a 48%. Es un polímero duro semiético de cuero cuando su contenido de cloro es del 49%al 58%y se convierte en una resina quebradiza cuando su contenido de cloro aumenta al 73%. La cristalinidad se elimina del polietileno de alta presión tras la introducción de aproximadamente el 27% de contenido de cloro. La cristalinidad también se elimina cuando el contenido de cloro del 30% se introduce en polietileno de baja presión de alta cristalinidad. El elastómero de caucho CPE preferiblemente contiene 30% –40% de cloro. El caucho CPE contiene 25% –45% de cloro. El aumento del contenido de cloro mejora la resistencia al aceite, la permeabilidad al aire y el retraso de la llama del producto CPE. Por el contrario, la disminución del contenido de cloro mejora la resistencia al frío, la resiliencia y el rendimiento de flexión de compresión del producto CPE. Características del CPE 1) El CPE es un caucho saturado con excelentes propiedades químicas, como la resistencia al envejecimiento del oxígen
Reemplazo de estabilizadores basados en plomo con estabilizadores sin plomo-3
2023 / 07 / 03
Hasta 2016, el 80% de los fabricantes del mundo usaban estabilizadores de plomo, el 20% restante se usa para estabilizar el embalaje de alimentos de PVC, las botellas de agua mineral y los contenedores farmacéuticos. A pesar de muchas ventajas, la toxicidad del plomo ha traído una restricción al uso de estabilizadores basados en plomo en artículos de PVC. Esta restricción trajo un cambio revolucionario en el procesamiento de PVC. En 2020, el 50% de los fabricantes del mundo están utilizando estabilizadores CA-ZN. En Europa, los estabilizadores CA-ZN ya tienen una mayor participación de mercado que los estabilizadores de plomo. También en los EE. UU., Algunos procesadores grandes cambiaron voluntariamente de plomo a estabilizadores CA-ZN y trajeron un cambio en la industria. En este momento, el sector de tuberías y accesorios de PVC está viendo el desarrollo de estabilizadores CA-ZN con lubricantes adicionales para lograr el equilibrio perfecto para las tuberías. Se pueden hacer ajustes finos en la composición para servir una variedad de aplicaciones. Los sistemas de estabilizador CA-ZN para cables y cables de PVC han ganado importancia durante los últimos años y su demanda aún está creciendo. Hoy, los diferentes estabilizadores de calor para cables y cables compiten entre sí en términos de costo, rendimiento y propiedades de procesamiento. Mientras que, en el sector de perfil, los estabilizadores de plomo todavía se usan ampliamente debido a su buena procesabilidad, la relación costo y rendimiento favorable y la estabilidad de calor sobresaliente. Pero, pronto también serán reemplazados por estabilizadores CA-ZN. El uso de estabilizadores de plomo enfrenta restricciones de varios lados. Mientras, los estabilizadores CA-ZN se realizan de tal manera que cumplan con los requisitos de los últimos estándares de protección del medio ambiente (como ROHS de la UE, la
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