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Mercado de estabilizador de calor listo para los cambios de productos-2
2023 / 07 / 03
El uso de los diferentes sistemas estabilizadores difiere no solo de región a región, sino también de la aplicación a la aplicación. Los perfiles de PVC extruidos son productos con buenas propiedades físicas que cumplen con los requisitos económicos y ecológicos más exigentes. Las aplicaciones incluyen marcos de ventanas y puertas, persianas, conductos de cable, revestimientos y canaletas, por nombrar algunos. En el sector de perfil, los estabilizadores de plomo todavía se usan ampliamente debido a su buena procesabilidad, una relación de costo/rendimiento favorable y una excelente estabilidad del calor. Sin embargo, los estabilizadores de CAZN ahora poseen una considerable cuota de mercado en Europa, ya que han evolucionado de estabilizadores costosos basados en jabones de metal y polioles a sistemas más elaborados compuestos por carroñeros de ácido inorgánicos efectivos y costabilizadores orgánicos. En términos de propiedades de procesamiento, la tendencia de los estabilizadores de CAZN a la placa en herramientas y la calibración se ha reducido al mismo nivel que el plomo. Cuando se procesan con sistemas de lubricantes adecuados, los perfiles estabilizados con CAZN se comparan favorablemente con los perfiles estabilizados con plomo en términos de procesabilidad y brillo superficial. El rendimiento de la meteorización es un problema crítico en la estabilización de los perfiles de construcción. Las pruebas indican que los estabilizadores CAZN logran una mejor espera de color que los sistemas de plomo tradicionales. Este efecto es particularmente relevante para los perfiles de color oscuro donde los ahorros de costos adicionales pueden ser realizados por los requisitos de colorantes más bajos debido al efecto pigmento de blanqueamiento reducido de CAZN en comparación con el plomo. Los estabilizadores de estaño líquido utilizados en los Estados Unidos requieren una alta dosis
Mercado de estabilizador de calor listo para los cambios de productos-1
2023 / 07 / 03
PVC (polivinilchloruro) es un polímero versátil, rígido o plastificado para producir un plástico flexible. Sin embargo, requiere un estabilizador de calor. PVC se emplea en muchas aplicaciones que van desde pisos, cable y película hecha de vinilo plastificado hasta tuberías, perfiles y hojas procesadas desde PVC rígido. Sin embargo, el PVC solo puede procesarse en presencia de aditivos estabilizadores de calor para evitar cambios en la estructura química causados por temperaturas elevadas y tensiones mecánicas. En las últimas décadas, los estabilizadores de plomo (PB) se usaron para estabilizar el PVC más rígido en todo el mundo, excepto en América del Norte, donde dominaron los estabilizadores de estaño (SN). Ambos sistemas muestran relaciones de precio/rendimiento similares; Técnicamente, son incompatibles entre sí, no pueden reciclarse juntos y, por lo tanto, se usan exclusivamente en mercados selectivos. Ahora está surgiendo una tendencia hacia los estabilizadores basados en calcio (CA) y zinc (Zn), así como los compuestos orgánicos. El uso de estos aditivos está impulsado principalmente por compromisos voluntarios, como la iniciativa de vinilo 2010 de la industria europea de PVC, iniciado por actores clave de la industria de PVC en 2000. Es un programa de 15 años para enfrentar los desafíos del desarrollo sostenible y el ambiente continuo continuo Mejora en todo el sector europeo de PVC. Los sistemas estabilizadores basados en calcio/zinc (CAZN) ofrecen algunas ventajas sobre los estabilizadores de plomo y estaño. Combinan un manejo fácil con buenas propiedades finales del producto y un excelente rendimiento de meteorización al aire libre. Al igual que los estabilizadores de plomo, se ofrecen principalmente como paquetes personalizados. Por otro lado, son más específicos del producto, que a menudo requieren una formulación personalizada para aplicaciones individ
Cómo se usan los retardantes de la llama en el transporte
2023 / 07 / 03
Una amplia variedad de plásticos, textiles y materiales compuestos se usan ampliamente en las partes mecánicas, estructurales y decorativas del transporte de hoy, incluidos aviones, trenes y automóviles. Estos materiales son: (i) altamente adaptables a los nuevos diseños; (ii) peso más ligero, haciéndolos más eficientes energéticamente; (iii) menos trabajo intensivo; y (iv) más rentable. Los retardantes de la llama a menudo se usan para garantizar que estos materiales puedan cumplir con los estándares de inflamabilidad. Para hacer materiales resistentes al fuego, los retardantes de llama actúan para ayudar a detener o frenar la propagación del fuego. Se pueden usar solos, o en combinación con otros retardantes de llama que actúan como sinergistas para mejorar las propiedades de retardantes de fuego. Si comienza un incendio, las soluciones de retardantes de llama funcionan de diferentes maneras para ayudar a detener o minimizar sus efectos. Obtenga más información sobre cómo funcionan los retardantes de la llama .Diferentes clases de retardantes de llama funcionan para reducir la amenaza de los riesgos de incendio de diferentes maneras, y deben coincidir con el material específico que se utiliza y las especificaciones de rendimiento del producto final. No existe una solución única cuando los beneficios esenciales de protección contra incendios deben equilibrarse con la garantía de un rendimiento óptimo.
Categorías principales de retardantes de llama
2023 / 07 / 03
Desde colchones hasta televisores, los juguetes de los niños y el relleno de alfombras, estamos rodeados de productos que contienen retardantes de llama. Estos productos químicos se agregan a los materiales o productos para prevenir o ralentizar la propagación del fuego. Se dividen en las siguientes 5 categorías principales: 1. Halógeno: dentro de esta clase de retardantes de llama incluye sistemas basados en cloro, pero quizás los más conocidos son los retardantes de la llama de bromo (BRF). Los BFR son utilizados comúnmente por aquellos dentro de la industria electrónica y también dentro de textiles, productos de construcción y recubrimientos. El bromo se usa porque libera átomos de bromo activo en la fase gaseosa antes de que el material alcance su temperatura de encendido, lo que apaga las reacciones químicas que ocurren dentro de la llama. Esto puede evitar que el proceso de quema ocurra o puede frenarlo de manera que se puedan tomar otras medidas para extinguir el fuego. Este es un ejemplo del enfoque de inhibición de la fase de vapor. Un problema importante con este tipo de retardante de llama es que están cada vez más prohibidos dentro de los productos debido a preocupaciones de seguridad. La Directiva ROHS, por ejemplo, limita específicamente la cantidad de bifenilos polibrominados y el difenilo polibrominado que se pueden encontrar dentro de los electrodomésticos, equipos de TI, equipos de iluminación, dispositivos médicos, juguetes y semiconductores, entre otras categorías de productos. 2. Retardantes de llama inorgánica: muchos compuestos inorgánicos se usan c
Mecanismo de retardante de llama en textiles
2023 / 07 / 03
Los textiles retardantes de llama se pueden ver en todas partes en nuestras vidas, y sus aplicaciones cubren muchos campos, como la vida diaria, la industria, la agricultura, la defensa médica, el aeroespacial, el transporte y el ejército. Entonces, ¿sabes cómo los textiles retardantes de llama logran los efectos de retraso de llama? Mecanismo de retardante de la llama La mayoría de los textiles en nuestra vida diaria están hechos de fibras químicas, fibras de celulosa o una variedad de mezclas de fibra. Bajo la condición de una fuente de calor, el calor puede hacer que el material de fibra se rompa y produzca sustancias combustibles. Estos productos de descomposición continuarán oxidando y quemando en la llama, y liberarán mucho calor, lo que promoverá el agrietamiento continuo del material de fibra y acelerará la combustión. Las condiciones para la quema de telas son materiales combustibles, materiales de soporte de combustión y fuentes de incendios. Solo analizando las condiciones y procesos de combustión se puede adoptar diferentes mecanismos de retardantes de llama de acuerdo con el proceso de combustión. El acabado-retardante de la llama se refiere al post-finos de la tela para reducir su inflamabilidad cuando se expone a una fuente de calor externa, retrasa la propagación de la combustión y extinguir rápidamente la llama después de eliminar la fuente de calor externa. Para el proceso de combustión de los tejidos, el retras
Rendimiento de lubricantes de PVC
2023 / 07 / 03
1. Menos lubricación interna de PVC y más lubricación externa de PVC Lleva mucho tiempo plasticar, la fluidez de los materiales fundidos es pobre, el par de plastificación es grande, las propiedades mecánicas de los productos disminuyen, los productos se vuelven frágiles y puede ocurrir el fenómeno de precipitación. En casos graves, la muestra de aceite se puede sentir a mano 2. Más lubricación interna de PVC y menos lubricación externa de PVC El tiempo de plastificación es corto, hay un fenómeno de adhesión pesada, el brillo superficial del producto es deficiente y la estabilidad térmica puede volverse pobre. Si la cantidad total de lubricante no es suficiente, habrá adhesión y tiempo de plastificación corto; Si la cantidad total de lubricante es demasiado, las propiedades mecánicas disminuirán y puede ocurrir la precipitación. Si la cantidad de lubricante en PVC es insuficiente, el par de plastificación será mayor y el tiempo de plastificación será más largo; Si la cantidad de lubricante es excesiva, el tiempo de plastificación será más corto, el par de plastificación será menor, el tiempo de estabilidad térmica será más corto, habrá fenómeno de descomposición térmica y la pared interna del producto no será suave. 3. El equilibrio de lubricación se puede juzgar por la plastificación del material en la extrusora El tiempo de plastificación del sistema de equilibrio de lubricación en la curva reológica de torque corresponde a la posición de aproximadamente 2/3 de la extrusora, es decir, la posición donde terminará la sección de plastificación del extrusor y comenzará la sección de homogeneización. Si no es el sistema de balance de lubricación, se cambiará el tiempo de plastificación correspondiente a la posición de extrusora. Si la posición de extrusora correspondiente al tiempo de plastificación es inferior a 2/3,
Teoría básica de los lubricantes de PVC
2023 / 07 / 03
1. Teoría de la química de la interfaz La fusión de PVC se considera un sistema de fase, y el lubricante externo de PVC o el lubricante interno / externo se considera un tensioactivo. El rendimiento y las características del lubricante en la producción se explican por la teoría de la química de la interfaz. La cera de PE no polar, la cera de parafina y otros agentes de deslizamiento puro se consideran sustancias no polares en ambos extremos. Los productos como los lubricantes de éster, la cera de polietileno oxidado, etc., que tienen polaridad en un extremo y no polaridad en el otro extremo, se consideran tensioactivos. 2. Principio de disolución similar Dos sustancias con una estructura o polaridad similar (soluto y solvente) pueden disolverse entre sí, lo cual es un principio importante de solubilidad similar en la química. En la teoría de guiar el uso de humectantes, el principio de solubilidad similar es el más utilizado. Con respecto a PVC Melt como un sistema de solvente, la fusión lubricante es soluto. La solubilidad similar conduce al concepto de solubilidad y saturación. Cualquier sustancia tiene una cierta solubilidad en otra sustancia. Si excede la saturación de la disolución, no se disolverá y precipitará. Del mismo modo, la cantidad total de cualquier sustancia del mismo tipo tiene una cierta solubilidad en otra sustancia. Si la cantidad total excede la saturación, precipitará. Cuando diseñamos la fórmula, nos centramos en esta teoría guía. Mientras cumplamos con la producción y el rendimiento del producto, tratamos de reducir la cantidad total de todos los lubricantes, incluida la cantidad total del mismo tipo de lubricantes, para que podamos reducir o evitar la precipitación de manera efectiva. 3. Modelo de deslizamiento laminar Se supone que el comportamiento de movimiento de la película formado ent
Puntos clave en el diseño del sistema de lubricación de fórmula de PVC
2023 / 07 / 03
Puntos clave en el diseño del sistema de lubricación de fórmula de PVC 1. Sistema de lubricación completo = Lubricante externo PVC + PVC Lubricante externo / interno + Lubricante interno PVC 2. Cuanto más simple sea la composición del sistema de lubricación, mejor. Cuantos más componentes, más problemas y efectos secundarios puedan ocurrir 3. La cantidad de agente deslizante interno es más que la del agente deslizante externo. 4. Agregar agente deslizante interno puede mejorar las propiedades físicas y reducir la precipitación en cierta medida Use éster y encera juntos para aumentar el efecto de lubricación. Puede reducir la cantidad de adición y precipitación al mismo tiempo.
El proceso de extrusión de perfil de plástico explicado-3
2023 / 07 / 03
Productos La extrusión de plástico se trata de usar plástico fundido para producir diferentes formas. El proceso se puede utilizar con fines industriales o usos domésticos. La tecnología puede producir varios productos, como películas de plástico, envases médicos, mandreles de manguera, aislamientos de alambre, tubos y varillas. Equipo eléctrico La extrusión se usa en productos eléctricos como el aislamiento de cables eléctricos. Durante este proceso, el aislamiento se extruye alrededor del cable cuando se tira a través del dado. El cable debe poseer características como resistencia abrasiva y fuertes capacidades de aislamiento eléctrico. El aislamiento ayuda a prevenir descargas eléctricas y corrosión. Formas de perfil El proceso principal utilizado en la producción de formas largas de sección transversal es la extrusión. La mayoría de las casas nuevas de hoy tienen deslizamientos de vinilo, desarrollados utilizando este procedimiento. La producción de otras formas de perfil, como canaletas de lluvia y limpiaparabrisas, también utiliza el proceso. Lámina de policarbonato La extrusión se usa en la producción del reemplazo de vidrio resistente al impacto. El acristalamiento de las ventanas y los protectores de máquinas se pueden hacer con láminas de policarbonato. La lámina viene en diferentes espesores, dependiendo del propósito. Formas sólidas La extrusión puede producir sólidos en diferentes formas, como longitudes redondas, cuadradas o rectangulares, y diferentes longitudes. Los plásticos reciclados son ideales en la producción de cubiertas de plástico y madera. Los plásticos extraídos se usan comúnmente en muebles de esgrima y exterior, como bancos. Son mejores que la madera porque son a prueba de clima, a prueba de astillas y duraderas. No tiene que preocuparse por el mantenimiento cuando use estas piezas de plástico. Tubería Los si
El proceso de extrusión de perfil de plástico explicado-2
2023 / 07 / 03
Etapa 4: Antes de que la resina pase a través de un dado para crear la forma del producto final, pasa a través de una pantalla reforzada por una placa de interruptor. La pantalla elimina los contaminantes o inconsistencias que pueden estar en el plástico derretido. La resina ahora está lista para morir, ya que se alimenta de la cavidad para enfriar y endurecer. El baño de agua o los rollos de enfriamiento pueden ayudar a sujetar el proceso de enfriamiento. Paso 5: El proceso de extrusión de perfil plástico debe ser de tal manera que la resina fluya suavemente y uniformemente en las numerosas etapas. La calidad del producto final depende de la consistencia de todo el proceso. Materias primas utilizadas en el proceso de extrusión de plástico Se pueden calentar y crear diferentes materias primas de plástico en un perfil continuo. Las empresas utilizan una amplia gama de materias primas, que incluyen policarbonato, PVC, materiales reciclados, nylon y polipropileno (PP). Mantenimiento de la temperatura La temperatura juega un papel esencial en todo el proceso de extrusión. El mantenimiento de las temperaturas óptimas es necesario para producir productos de calidad. No mantener la temperatura correcta puede minimizar la fluidez uniforme de la resina. También existe el riesgo de la deformación final del producto. Puede saber si las temperaturas no son constantes cuando la presión, la fricción y otras variables comienzan a desarrollarse en la extrusora. Es esencial vigilar al calentador para asegurar que no hay aumento o caída de la temperatura. Puede manejar el calor dentro de la extrusora bajando, elevando o apagando los calentadores de manera apropiada. Diseño de tornillo El tornillo juega un papel crucial en el proceso de extrusi
El proceso de extrusión de perfil de plástico explicado-1
2023 / 07 / 03
Los plásticos son una materia prima popular utilizada para hacer una amplia gama de productos, desde tubos hasta marcos de ventanas de vinilo de bajo consumo. El proceso de extrusión de perfil de plástico es un procedimiento común en el sector de plástico porque está fácilmente disponible y fácil de implementar. Muchas compañías prefieren manejar los plásticos a otros materiales porque los productos a base de petróleo son fáciles de modelar. Siga leyendo para obtener más información sobre el proceso de extrusión de perfil. Comprensión de la extrusión de plástico El proceso de extrusión de plástico es un procedimiento sencillo que implica derretir cuentas de resina (material de termostato crudo), filtrarlo y luego diseñarlo en una forma dada. El tornillo giratorio ayuda a empujar hacia abajo un barril calentado a una temperatura dada. El plástico fundido se pasa a través de un dado para darle al producto final su forma o perfil. El filtrado proporciona al producto final con consistencia uniforme. Aquí es un desglose rápido de todo el proceso. Paso 1: El proceso comienza introduciendo productos de plástico crudo como gránulos y gránulos en una tolva y alimentándose en una extrusora. Se agregan colorantes o aditivos si las materias primas no tienen algunos. Un tornillo giratorio facilita el movimiento de la resina cruda a través de la cámara cilíndrica calentada. Paso 2: Las materias primas de la tolva fluyen a través de la garganta del alimento hacia un tornillo giratorio considerable dentro de un barril horizontal. Paso 3: Diferentes materiales tienen diferentes propiedades, incluidas las temperaturas de fusión. A medida que la resina cruda pasa a través de la cámara calentada, se calienta a sus temperaturas de fusión específicas, que varían de 400 a 530 grados Fahrenheit. La resina se mezcla completamente en el momento en que llega al final del tornillo.
Ventajas de Retardant Masterbatch de Flame
2023 / 07 / 03
Debido a la eficiencia de retardantes de la llama, la protección del medio ambiente, la eficiencia, la conveniencia, etc., el Retardante Masterbatch de la llama se ha convertido en un sustituto efectivo del retardante de llama tradicional y se ha utilizado ampliamente en los diversos aspectos de la granulación plástica, la extrusión, el moldeo por inyección y otros aspectos. El Retardante de Llama efectivo MasterBatch también se conoce como MasterBatch de retardante de llama para la planta de plásticos modificados. Las siguientes ventajas del uso de MasterBatch de retardante de llama funcional en la planta de modificación. 1. Reducir el costo Con el progreso de la ciencia y la tecnología, es posible el desarrollo continuo de plásticos y equipos portadores, alta concentración, alta dispersión y alta compatibilidad. Una pequeña cantidad de portador ya no es la causa principal que afecta el retraso de la llama. Por lo tanto, se realiza la condición ideal del intercambio de retardante de llama y retardante de llama en polvo, y el efecto retardante de la llama no es constante, y la eficiencia de retraso de la llama se mejora. Junto con la combinación orgánica del MasterBatch de retraso de fuego, el costo se reduce con la compra colectiva, y la ventaja de costo del retardante de llama está garantizado, de modo que el costo se puede reducir efectivamente después de que se usa el cliente. 2. Mejorar la eficiencia
¿Qué tipos de productos usan retardantes de llama?
2023 / 07 / 03
Mientras que una lista en constante evolución de nuevos productos , desde secadores de cabello y pequeños electrodomésticos hasta computadoras portátiles y televisores de pantalla plana , se incorpora a nuestras casas, oficinas y entornos comerciales, rara vez pensamos en cómo se hacen los productos. Los retardantes de la llama brindan a los consumidores una capa crítica de protección contra incendios y son vitales para reducir los riesgos asociados con el fuego. Hoy, los retardantes de la llama se usan predominantemente en cuatro áreas principales: Electrónica y dispositivos eléctricos Televisión y otras carcasas de dispositivos electrónicos Computadoras y computadoras portátiles, incluidos monitores, teclados y dispositivos digitales portátiles Teléfonos y teléfonos celulares Refrigeradores Lavadoras y secadoras Aspiradoras Tableros de circuito electrónico Cables y cables eléctricos y ópticos
2023 / 07 / 03
Como material general-retardante de llamas, el material ABS de retardante de llama tiene una amplia gama de aplicaciones, que incluyen: recintos electrónicos y eléctricos, instrumentación, autopartes, paneles de interruptores, enchufes, etc. El material ABS en sí es un retardante no de la llama. el plastico. Es necesario agregar modificadores, incluidos los retardantes de la llama y otros materiales de retardantes de llama, para que el material de ABS alcance el retardante de llama V0 o incluso el nivel de 5VA. El índice de oxígeno de la resina ABS está entre 18.8% y 20.2%. Es un material inflamable y emite una gran cantidad de gas tóxico y humo negro. Aquí hay varios métodos de modificación para mejorar las propiedades retardantes de la llama de la resina ABS: Agregue retardantes de llama de molécula pequeña, que incluyen retardantes de llama orgánica e inorgánica. Los retardantes de la llama orgánica incluyen compuestos halógenos, compuestos de retardantes de llama de fósforo y nitrógeno, etc., y los retardantes de llama inorgánica incluyen hidróxido de aluminio, hidróxido de magnesio y dos óxidos. Antimonio, etc. 1. Los compuestos halógenos se agregan a la resina ABS como retardantes de la llama. El mecanismo principal de este método de modificación es: cuando se quema, el retardante de la llama se descompone en gas que
Tipos y características del modificador de procesamiento de PVC ACR
2023 / 07 / 03
El modificador de procesamiento de PVC a veces se encuentra en la industria. ¿Qué tipos de modificador de procesamiento de PVC hay? (1) SBS es un copolímero de bloque ternario de estireno, butadieno y estireno, también conocido como caucho termoplástico de estireno butadieno, que es un elastómero termoplástico. Su estructura se puede dividir en el tipo de estrella y el tipo lineal. La proporción de estireno a butadieno en SBS es principalmente 30/70, 40/60, 28/72, 48/52. (2) ABS para estireno (40%-50%), butadieno (25%-30%), terpolímero de vinagre de propileno (25%-30%), utilizado principalmente como plásticos de ingeniería, pero también utilizados como modificación de impacto de PVC, modificación de impacto El efecto también es muy bueno a baja temperatura. (3) EVA es un copolímero de etileno y acetato de vinilo. La introducción de acetato de vinilo cambia la cristalinidad del polietileno. El contenido de acetato de vinilo es muy pobre. (4) El polietileno clorado (CPE) es un producto en polvo de cloración suspendida que usa HDPE en la fase acuosa. Con el aumento del grado de cloración, el HDPE cristalizado original se convierte gradualmente en un elastómero amorfo. (5) ACR es un copolímero de metacrilato de metilo, acrilato y otros monómeros. ACR es el mejor modificador de impacto desarrollado en los últimos años, que puede aumentar la resistencia de impacto de los materiales en docenas de veces. (6) MBS es un copolímero de metacrilato de metilo, butadieno y estireno.
¿Cuáles son los beneficios de usar ayudas de procesamiento en la producción de plástico?
2023 / 07 / 03
Algunas ayudas de procesamiento se utilizarán en la producción de plástico. ¿Cuáles son los beneficios de usar ayudas de procesamiento en la producción de plástico? Los polímeros de metacrilato pueden mejorar las propiedades de rodamiento de PE. El procesamiento de metacrilato de alquilo ayuda con un mayor número de carbono de alquilo mejoran la resistencia a la masa fundida del polipropileno y facilita las operaciones de termoformado en la fabricación de contenedores y recintos eléctricos. El procesamiento de metacrilato ayudas con un peso molecular más bajo puede actuar como modificadores reológicos en la resina ABS para reducir la viscosidad de la masa fundida y facilitar la masa fundida de procesar. Agregar una concentración ultra baja de ayudas de procesamiento de fluorocarbono a la película LLDPE extruida no solo puede reducir la viscosidad de la fusión sino también eliminar la ruptura de la fusión. Debido a sus propiedades de alta resistencia y barrera, las resinas de cloruro de polivinilideno (PVDC) se usan comúnmente en aplicaciones de embalaje, especialmente para películas y hojas multicapa. Sin embargo, PVDC es significativamente menos estable que PVC, y PVDC generalmente se degrada rápidamente a la temperatura de procesamiento necesaria. Los aditivos acrílicos reducen la degradación térmica al tiempo que conservan la mayoría de sus propiedades importantes. El alcohol polivinílico (PVOH) es otro termoplástico con buenas propiedades de barrera, pero tiene una maquinabilidad muy pobre a altas temperaturas y en condiciones de estrés cortante. Por lo tanto, el uso de polímeros de alto peso molecular como ayudas de procesamiento en PVOH permite el procesamiento de fusión suave sin reducir la rigidez y las propiedades de barrera de PVOH. La resistencia a la fusión y la viscosidad de la masa fundida de los poliésteres aromáticos como el tereftalato de polietilen
Análisis del mecanismo de acción de las ayudas de procesamiento ACR
2023 / 07 / 03
Las ayudas de procesamiento de ACR tienen tres modos de acción principales, que promueven respectivamente la fusión de resina, la modificación reológica de la fusión y la función de lubricación. 1, promover la fusión de resina: cuando la resina de PVC bajo fuerza de corte cuando se calienta, ACR Processing Aid se derretirá y adhesión en la superficie de las partículas de resina de PVC, porque la ayuda de procesamiento de ACR y la resina tiene una alta compatibilidad y alto peso molecular, aumenta la viscosidad de PVC y la fuerza de fricción , fuerza de corte y transferencia de calor efectivamente a la resina de PVC, aceleración del cloruro de polivinilo fundido. 2. Modificación reológica de la masa fundida: PVC Melt tiene desventajas, como poca resistencia, mala ductilidad y ruptura de fusión, mientras que las ayudas de procesamiento de ACR pueden mejorar los problemas anteriores de la fusión. El mecanismo de acción es aumentar la viscoelasticidad de la masa fundida de cloruro de polivinilo, mejorar la expansión del moho y mejorar la resistencia a la fusión 3, Dé la función de lubricación: aditivos de procesamiento de PVC y parte compatible con PVC de la primera fusión para promover el efecto de fusión; Las partes incompatibles de PVC migran fuera del sistema de resina fundida para mejorar el desmoldeo. ÍNDICE DE CALIDAD DE ACR AIDS: ARTÍCULO ACR-401 Detección (orificio de tamiz 0.45 mm) 99% Pase Viscosidad característica (H) 2.0 ~ 4.0 Volátil, % ≦ 3.0 Gravedad específica 1.05 ~ 1.25 Usos principales de ACR: utilizado principalmente en productos suaves y duros de PVC. Tales como: tubería, accesorios de tubería, placa, perfil, hoja, película y productos de mesa de espuma, adecuados para toda la tecnología de procesamiento de PVC. Dosis recomendada: 1-3 partes / 100 partes PVC
2023 / 07 / 03
En el proceso de extrusión de plásticos , el material termoplástico crudo, o la resina, se alimenta de una tolva montada en el barril de un extrusor. Los aditivos, como los colorantes e inhibidores de la UV, a menudo se usan en forma de líquido o pellets y se pueden introducir en la resina a continuación que llega a la tolva. El proceso tiene mucho en común con el moldeo por inyección de plásticos, aunque difiere en que el proceso generalmente es continuo. Si bien el moldeo por inyección puede ofrecer muchos perfiles similares en longitudes continuas, generalmente con un refuerzo adicional, el producto terminado se extrae de un dado en lugar de extruir la resina fluida a través de un troquel. A medida que el material entra en la alimentación, la avena cerca de la parte trasera del barril entra en contacto con el tornillo. El tornillo giratorio fuerza la resina de plástico hacia adelante hacia el barril que se calienta a la temperatura de fusión deseada dependiendo de la resina. En la mayoría de los procesos, se establece un perfil de calentamiento para el barril que utiliza tres o más zonas de calor controladas PID (controlador de derivación integral proporcional) que aumentan gradualmente la temperatura del barril desde la parte trasera donde la resina ha entrado hacia el frente. Esto permite que la resina de plástico se derrita gradualmente a medida que se empuja a través del barril y reduce el riesgo de sobrecalentamiento, lo que puede causar degradación en el polímero. En la parte delantera del barril, la resina deja el tornillo y viaja a través de una pantalla reforzada para eliminar cualquier contaminante. Una placa de interruptor generalmente refuerza las p
Proceso de extrusión de perfil
2023 / 07 / 03
La extrusión de perfil es el proceso de hacer formas continuas de plástico (sin incluir lámina y película) por extrusión. El polímero fundido se forja a través de un troquel de metal cortado en la forma lineal del artículo terminado deseado (canal, tubo, etc.). El polímero fundido sale del troquel y se dibuja con el grosor apropiado en el aire. Luego, el artículo se enfría y se forma mediante un collar de formación/dimensionamiento en un baño de agua bajo el vacío. Enfriamiento Use agua fría para permitir un enfriamiento eficiente durante el tamaño y el enfriamiento mientras minimiza la agitación del perfil. Use la longitud de un tanque de enfriamiento para que el perfil terminado no se reduzca o se distorsione antes de la extracción y el corte. Use un vacío suficiente en la caja de vacío para lograr un dimensionamiento de perfil adecuado. Debe mantenerse lo suficientemente bajo como para evitar arrastrar la manga del tamaño para eliminar las marcas de charla. Refinamiento Se deberá mantener un control cercano en el corte o aserrado del perfil en la longitud final deseada para evitar dividir o romper. Una combinación de recalentamiento de pie
2023 / 07 / 03
La extrusión de perfil es un proceso mediante el cual se utilizan varios materiales plásticos para desarrollar productos de plástico de calidad. Estos productos tienen una sección transversal continua, como pipas, pajitas, molduras decorativas, eavestroughing, recorte de ventanas y muchos otros. El procedimiento básico de extrusión de perfil es que el polímero se derrite en una cavidad de moho hueco, bajo la influencia de la alta presión. Proceso de extrusión de perfil Se utiliza una amplia gama de equipos de extrusión de perfil especial para llevar a cabo este proceso de manera efectiva. En este proceso, primero el plástico (forma de pellet) se alimenta a la tolva / extrusora de la máquina. Junto con esto, el material se transmite constantemente en la dirección hacia adelante por la forma del tornillo giratorio que se coloca dentro del barril calentado que se ablanda regularmente por la fricción y el calor. Luego, el plástico suavizado se arroja a través de un dado, directamente en el agua fría que solidifica el producto. Desde este punto, se transmite a los rodillos de despegue que realmente extraen el plástico suavizado del dado. El dado es básicamente una placa de metal que se coloca en el extremo de los extrusores con una sección que se corta de su interior. Est
Poliolefinas Retardante de llama
2023 / 07 / 03
¡Las poliolefinas son muy combustibles! Los retardantes de la llama deben ser necesarios para varias aplicaciones de poliolefina . Novista Group HFFR Product Pnpo-G1 es equivalente a Japón Adeka FP-2200S/2500S. Excelente rendimiento a las poliolefinas de llamas-retraso (PP , PE)Novista Group suministra DBDPE, BDDP, FR245, SR130 al mercado global.
Varias ventajas del retardante de llama Masterbatch
2023 / 07 / 03
Debido a la eficiencia de retardantes de la llama, la protección del medio ambiente, la eficiencia, la conveniencia, etc., el Retardante Masterbatch de la llama se ha convertido en un sustituto efectivo del retardante de llama tradicional y se ha utilizado ampliamente en los diversos aspectos de la granulación plástica, la extrusión, el moldeo por inyección y otros aspectos. El Retardante de Llama efectivo MasterBatch también se conoce como MasterBatch de retardante de llama para la planta de plásticos modificados. Las siguientes ventajas del uso de MasterBatch de retardante de llama funcional en la planta de modificación. 1. Reducir el costo Con el progreso de la ciencia y la tecnología, es posible el desarrollo continuo de plásticos y equipos portadores, alta concentración, alta dispersión y alta compatibilidad. Una pequeña cantidad de portador ya no es la causa principal que afecta el retraso de la llama. Por lo tanto, se realiza la condición ideal del intercambio de retardante de llama y retardante de llama en polvo, y el efecto retardante de la llama no es constante, y la eficiencia de retraso de la llama se mejora. Junto con la combinación orgánica del MasterBatch de retraso de fuego, el costo se reduce con la compra colectiva, y la ventaja de costo del retardante de llama está garantizado, de modo que el costo se puede reducir efectivamente después de que se usa el cliente. 2. Mejorar la eficiencia El uso de MasterBatch de retraso de llama
Retardantes de la llama sinérgica de fósforo-nitrógeno en PBT
2023 / 07 / 03
El tereftalato de polibutileno (PBT) es fácil de quemar en el aire y debe ser tratado con el retardante de llama en algunas aplicaciones. Retardante de llama tradicional PBT a menudo utiliza el sistema de retardantes de la llama de antimonio de bromo, pero el sistema de retardante de la llama de antimonio de bromo producirá gas corrosivo y humo al mismo tiempo que el retardante de la llama, lo que a menudo causará problemas al medio ambiente y la salud. Convertirse en una tendencia inevitable. Los fosfatos, fosfatos, etc. se han utilizado con éxito en PBT retardante de llama. Entre los retardantes de llama basados en fósforo, el compuesto de nitrógeno y fósforo es el sistema de retardante de llama más utilizado. Alguien U hipofosfito de dietilaluminio (ALPI) como retardante de llama principal y polifosfato de melamina compuesto (MPP) para estudiar el efecto del sistema de retardante de llama compuesto en el rendimiento de la combustión de PBT. TGA fue analizado por pérdida de peso térmico. LOI, UL94 Combustión vertical y microscopía electrónica de barrido (SEM) estudiaron respectivamente el proceso de descomposición térmica del sistema de retardante de la llama compuesta. Cuando la relación masa de ALPI y MPP es 2: 1 y la cantidad de retardante de llama es de 17 partes, el Retardante de la llama tiene un mejor retraso de la llama, con un LOI del 31%, y pasó la prueba UL 94 V-0; Los resultados de la prueba TGA muestran después de agregar el sistema de retardante de la llama compuesta, la temperatura de descomposición inicial de PBT retardante de llama disminuyó en 17 ℃, la tasa de pérdida de peso térmica también disminuyó y la cantidad de carbono residual aumentó.
¿El uso de la ayuda de procesamiento de PVC aumentará los costos de producción?
2023 / 07 / 03
En la superficie, el uso de cualquier aditivo producirá los costos adicionales correspondientes. Sin embargo, para los aditivos de procesos, una gran cantidad de hechos han demostrado que el costo adicional del uso de la ayuda de procesamiento de PVC no solo puede compensarse con los beneficios integrales, como la disminución del costo de gestión empresarial causada por la disminución del consumo de energía o el aumento de Producción, la disminución de la tasa de residuos del producto y el uso de materias primas asequibles. Una gran cantidad de hechos han demostrado que el uso de la ayuda de procesamiento de PVC no solo no aumenta el costo, sino que también reduce el costo total de producción. El uso de aditivos de procesos es una medida técnica importante para aumentar la ganancia de las empresas. Una gran cantidad de hechos han demostrado que el uso de aditivos de procesos puede mejorar la calidad de los productos, mejorar la competitividad de los productos, a fin de mejorar la rentabilidad de las empresas.
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