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Top 10 aplicaciones de PVC Pipes-3
2023 / 07 / 03
8. Tuberías de PVC para accesorios Las últimas tuberías y accesorios de PVC han demostrado ser útiles en casi todas las áreas porque ofrecen una amplia gama de tuberías, válvulas y accesorios. Hay una gran cantidad de conexiones que se pueden hacer utilizando las tuberías de PVC, ya que están disponibles en varias formas, como tuberías rectas, tuberías de ramas, tuberías en forma de T y tuberías entre corchetes. Por lo tanto, las tuberías de PVC proporcionan un sistema multipropósito sin grietas que sean fáciles de instalar. Los accesorios de tubería de PVC se pueden usar para realizar sistemas de tuberías de alto rendimiento. Pueden ayudar a conectar las nuevas unidades con las más antiguas utilizando los últimos materiales para renovar la red de tuberías al mismo tiempo, lo que ayuda a mantener la integridad completa del sistema. 9. PVC Tubo para infraestructura de construcción y material estructural Las tuberías de PVC se han utilizado cada vez más en infraestructura y materiales de construcción en los últimos años. Las tuberías de PVC son un sustituto económico y mejor para la madera y otros tipos de materiales de construcción. El uso más alto de PVC Pipes para la infraestructura de construcción está en la ventilación de escape y aire. En la construcción de un sistema de ventilación de aire, las tuberías de PVC se instalan en los conductos de los sistemas de calefacción, los sistemas de aire acondicionado y la ventilación. 10. tubería de PVC para recubrimientos y aislamiento de cable Las tuberías de PVC son un mal conductor de corriente y electricidad. Por lo tanto, se utilizan en recubrimiento y aislamiento de cables para cables eléctricos, cables, circuitos y componentes. Muchos cables comunes y elementos eléctricos en la electrónica actual pasan a través de una tubería de conducto de PVC. Las tuberías de PVC se utilizan para defenderse contra la exposición hu
Top 10 aplicaciones de PVC Pipes-2
2023 / 07 / 03
4. Tuberías de PVC para la agricultura La agricultura es uno de los sectores más grandes e importantes y está incompleta sin tuberías de PVC. Las tuberías de PVC se utilizan para todas las funciones importantes de la agricultura, desde el riego de agua, riego por agua, rociadores y pulverización de pesticidas y fertilizantes. Las tuberías agrícolas de PVC se utilizan para actividades de riego y control de plagas en las granjas. Las tuberías de PVC son resistentes a todo tipo de productos químicos, corrosión, suelo y fuego. Esto los hace de la mejor opción para usarse para el transporte de pesticidas y fertilizantes a una granja. Las tuberías agrícolas de PVC son muy, no requieren ningún mantenimiento y en condiciones óptimas duran más de 50 años. 5. tubería de PVC para rociadores de incendios Las tuberías de PVC han sido aprobadas para ser utilizadas en el caso de un sistema de rociadores de luz de luz y múltiples usos. Las tuberías de PVC se usan comúnmente en el sistema de rociadores de incendios establecido en lugares públicos como museos, teatros, bibliotecas, así como en hoteles, oficinas y edificios privados. Las tuberías de PVC son inmunes a la corrosión, la escala o cualquier formación de la capa microbiológica que les haga ser duraderas, de bajo mantenimiento en lugar de las tuberías de hierro tradicionales. Las tuberías de PVC utilizadas en el sistema de rociadores de incendios no son combustibles y no contribuyen al flagever. Las tuberías de PVC son de peso ligeras, se pueden ensamblar fácilmente en un espacio pequeño y ofrecer propiedades no corrosivas. 6. Tuberías de PVC para uso industrial Las tuberías de PVC han demostrado ser beneficiosas para su uso en el sector industrial. La tubería de PVC puede manejar una amplia gama de sustancias, desde agua fría hasta el transporte de productos químicos peligrosos. La propiedad de alta resistencia a la corrosión de las tuberías
Top 10 aplicaciones de PVC Pipes-1
2023 / 07 / 03
El cloruro de polivinilo (PVC) es el tercero en todo el mundo como el polímero plástico más producido. La forma rígida de PVC se utiliza para hacer tuberías de PVC que tienen una amplia gama de aplicaciones. Las tuberías de cloruro de polivinilo (PVC) son el material de tubería de plástico más utilizado. Las tuberías de PVC se fabrican en varias dimensiones y tamaños. Se utilizan ampliamente en sistemas de alcantarillado, riego, líneas de servicio de agua, respiraderos de desechos y diversas industrias. Las propiedades de las tuberías de PVC para la seguridad, la robustez, la rentabilidad, el desempeño ambiental y la reciclabilidad les permiten utilizar para múltiples propósitos, desde el transporte de agua hasta el manejo de desechos industriales o químicos. Las tuberías de PVC se pueden usar en áreas subterráneas, así como en áreas sobre el suelo de cualquier edificio. También son útiles para ser utilizados en entornos al aire libre si incluyen inhibidores de rayos UV y estabilizadores para proteger contra la radiación ultravioleta y están pintados con pintura de látex a base de agua. No se ven afectados por productos químicos de uso común, como sales, ácidos, oxidantes o bases. Las tuberías de PVC son una opción amigable con el medio ambiente que tiene una ventaja sobre el sistema de tuberías tradicional. Las tuberías de PVC consisten en plástico bajo en carbono y requieren recursos mínimos y menos energía en la fabricación. Las tuberías de PVC proporcionan una excelente opción para transportar agua potable porque tienen un gran nivel de inercia y no son propensos a la corrosión. Las tuberías de PVC duran mucho con la menor cantidad de mantenimiento y son fácilmente reciclables. Las tuberías de PVC se usan ampliamente porque son ecológicas, duraderas, fáciles de instalar, resistentes a la corrosión, la luz de peso, tienen una larga vida útil, económica y a
Selección de impacto #modificadores para polímeros
2023 / 07 / 03
Introducción a las características de los modificadores de impacto
2023 / 07 / 03
Según un informe de la Corporación Americana de Consultoría de la Industria de Plásticos, la demanda del mercado global de los modificadores de impacto plástico en 2004 fue de 600,000 toneladas (aproximadamente $ 1.5 mil millones en valor de mercado), entre los cuales los copolímeros de estireno como ABS, metacrilato metílico-banzeno-benzeno (etileno (etileno ( MBS) se ha convertido en la categoría más grande de modificadores de impacto, representando aproximadamente el 45% de la participación de mercado, y los acrílicos representaron casi el 30%; Los elastómeros que incluyen EPDM y elastómeros termoplásticos (TPE) representan aproximadamente el 10% de la cuota de mercado; El polietileno clorado (CPE)) representaron el 10%, otros representaron el 5%. Se predice que entre 2004 y 2009, la tasa de crecimiento anual promedio de los modificadores de impacto de estireno será inferior al 3%, mientras que la tasa de crecimiento promedio de otros tipos será del 5%-6%. Dado que PVC es la mayor variedad utilizada de modificadores de impacto, que ocupa alrededor del 80% del volumen, el aumento de la demanda de PVC también impulsará la demanda de modificadores de impacto. Ingeniería de resinas de plástico como PC, poliamida (PA), poliéster, etc. Consume aproximadamente el 10% de los modificadores de impacto. A medida que la demanda de plásticos de ingeniería está creciendo fuertemente, el consumo de modificadores de impacto está aumentando. La resina de poliolefina consume aproximadamente el 10% del modificador de impacto. Los expertos señalaron que la tendencia de desarrollo de los modificadores de impacto en el futuro es un mejor rendimiento, un precio más barato, una acción más rápida, mejorar el rendimiento del material principal o hacer que los componentes sean más delgados bajo la premisa de garantizar el rendimiento. Entre las empresas extranjeras, como los productos Drastrength de Arkema, pueden mejorar significativamente la resistencia al
Necesidad de retardante de llama para productos de poliuretano (PU)
2023 / 07 / 03
1. ¿Qué son los productos de poliuretano? Los poliuretanos se refieren a una amplia gama de productos que incluyen espumas flexibles utilizadas en muebles y automóviles, espumas rígidas utilizadas como aislamiento del edificio, recubrimientos duraderos, adhesivos y selladores e incluso ciertos artículos de ropa. 2. ¿Se queman productos de poliuretano? Al igual que con otros materiales orgánicos comunes, los productos de espuma de poliuretano son combustibles cuando se exponen a una fuente de encendido suficiente. Por esa razón, para maximizar su seguridad, muchos productos de poliuretano son retrasados o protegidos por una barrera que puede retrasar la ignición, retrasar la combustión, reducir la quema de superficies o proteger el material de los incendios. 3. ¿Los productos de poliuretano emiten humo cuando se queman? Sí. Al igual que cualquier material en un incendio, la cantidad de humo generado depende de una serie de factores, incluida la cantidad y el tipo de material ardiente, la cantidad de oxígeno disponible y la temperatura del fuego. 4. ¿Los productos de poliuretano do producen un riesgo de toxicidad único en los incendios? No. Si bien se puede emitir una gama de productos químicos en el aire durante los eventos de incendio que involucran productos de poliuretan
Retardantes de la llama en la industria del transporte
2023 / 07 / 03
El mundo es un lugar mucho más pequeño hoy gracias a los modos modernos de transporte. Las decisiones sobre destinos de vacaciones o viajes de negocios ahora van más allá de las ciudades y estados y abarcan países de todo el mundo. Viajar, ya sea en automóvil, tren o avión, es más rápido, más seguro, más asequible y mucho más cómodo que nunca. Estas mejoras se deben en gran medida a los materiales tecnológicamente avanzados desarrollados en las últimas décadas. Muchos componentes de transporte de metal de los viejos, por ejemplo, han sido reemplazados por los hechos con plástico, lo que hace que el transporte sea más ligero y más eficiente en el combustible. Una variedad de materiales de plásticos (por ejemplo, plásticos flexibles, espuma), materiales compuestos, nuevos tipos de textiles y componentes electrónicos han dado a los ingenieros y fabricantes de transporte una gran cantidad de opciones cuando se trata de diseño de transporte, función y rendimiento. Sin embargo, estos materiales, que ahora se utilizan en productos y componentes de transporte, como piezas estructurales, cables y cables eléctricos, alfombras y tapicería, también deben cumplir con los estándares y requisitos de inflamabilidad. A menudo, los retardantes de la llama se incorporan a estos materiales para ayudar a cumplir con estos estándares . En particular, la so
Los componentes de retardantes de llama comunes de los nuevos vehículos de energía
2023 / 07 / 03
Muchas partes del automóvil utilizarán materiales retardantes de llama, especialmente nuevos vehículos de energía, la aplicación de materiales de retardantes de llama es más extensa. Especialmente al cargar pilas y piezas de batería, se requiere que las piezas de plástico sean retardantes de la llama. Hoy, echemos un vistazo a los materiales de retardantes de llama comunes y los componentes correspondientes en los automóviles. Hablando de nuevos vehículos de energía, esta es una de las áreas más populares en los últimos años. Para la persona material, lo más importante es probablemente la aplicación de nuevos materiales en el automóvil. En comparación con los automóviles tradicionales, los nuevos vehículos de energía tienen una selección de materiales muy diferente. Por ejemplo, los módulos de la batería, las pilas de carga y las armas de carga deben estar hechas de materiales de retardante de llama. ¡Vamos a echar un vistazo! Primero, el arma de carga Como conector de carga para vehículos eléctricos, la pistola de carga es un "puente" que conecta instalaciones de carga, como cargar pilas y vehículos eléctricos. La calidad de la pistola afecta directamente el rendimiento y la seguridad de la carga. Los requisitos materiales de la pistola de carga son relativamente altos. Los materiales comunes son: PBT + GF, PA + GF, PC resistente a la clima, etc. Segundo, enchufe y enchufe El material del enchufe del zócalo es principalmente PBT-GF25 FR / PBT-GF30 FR, PA66-GF25 FR / PA66-GF30 FR y PA66-GF25 FR / PA66-GF30 FR (libre de halógeno). Tercero, el caparazón La ca
Reemplazo de estabilizadores basados en plomo con estabilizadores sin plomo-1
2023 / 07 / 03
Los estabilizadores basados en plomo se están utilizando desde el principio para estabilizar el PVC rígido en todo el mundo. La temperatura de descomposición de PVC es mucho más baja que su temperatura de procesamiento. Por lo tanto, el procesamiento de PVC requiere estabilizadores de calor que no permitan que las moléculas de HCl dejen la cadena del polímero y aumentan la temperatura de descomposición. Los estabilizadores de calor a base de plomo proporcionan una excelente estabilidad de calor y luz. También proporcionan buenas propiedades mecánicas y eléctricas y muestran un rango de procesamiento muy amplio. Son el mejor tipo de estabilizadores en términos de relación costo / rendimiento. Además de estos beneficios, los estabilizadores de calor basados en plomo tienen un gran inconveniente de la toxicidad. Una pequeña cantidad de lixiviación de plomo también puede causar posibles problemas de salud en un bebé joven. La preocupación de la toxicidad ha traído una iniciativa para eliminar el plomo de la fabricación de PVC. Los estabilizadores de plomo están siendo reemplazados por estabilizadores basados en calcio no tóxico (CA) y zinc (Zn). El mercado de PVC ahora se desvía hacia estabilizadores sin metales pesados basados en una mezcla de jabón CA-ZN y otros compuestos orgánicos e inorgánicos. Similar a los estabilizadores de plomo, estos también
Reemplazo de estabilizadores basados en plomo con estabilizadores sin plomo-2
2023 / 07 / 03
Además de los estabilizadores de CA-ZN, los estabilizadores basados en mercaptidas organogados son otra opción. Estos generalmente están disponibles en forma líquida, pero hoy en día la forma de polvo también está disponible con algunos fabricantes. Los estabilizadores de organotina son muy populares para aplicaciones transparentes y aplicaciones rígidas en Estados Unidos. Ofrecen una excelente retención de color en el procesamiento de PVC plastificado y rígido. Al seleccionar lubricantes con estabilizador de estaño, se debe evitar el ácido esteárico, ya que puede formar estearatos de alquilo altamente incompatibles y causar una caída en aplicaciones o exudación plastificadas. Los estabilizadores de organotina ofrecen un excelente rendimiento térmico y, por lo tanto, se emplean como los estabilizadores térmicos más eficientes. Son más caros que los clientes potenciales, pero como son tan eficientes, se informa que los procesadores con extrusores de primera línea se han reducido a 0.3-0.5 PRH con las potentes latas de metilo y ser competitivos para los sistemas de estabilizador de liderazgo. Los estabilizadores de organotina se clasifican como tóxicos y algunos también se clasifican como tóxicos para la reproducción. Por lo tanto, se deben tomar precauciones suficientes para evitar la ingestión, la absorción de la piel y la inhalación. En el caso de la tubería de agua potable, los estabilizadores de estaño se aprueban en todos los países asiáticos, europeos y los Estados Unidos. Sin embargo, en Europa, su uso en la tubería de agua se ha limitado en gran medida a Francia y Bélgica, mientras que es el tipo de estabilizador dominante utilizado para esta aplicación en los Estados Unidos. Después de una evaluación de riesgos, las medidas de reducción de riesgos se están discutiendo actualmente a nivel de la UE. La industria ya ha eliminado los estabilizadores de organotina en la mayoría de las aplicacion
Reemplazo de estabilizadores basados en plomo con estabilizadores sin plomo-3
2023 / 07 / 03
La otra categoría muy nueva y emergente de estabilizadores de calor es los estabilizadores orgánicos. Se están desarrollando como aditivos efectivos, más seguros y más ecológicos para el procesamiento de PVC. El componente principal que actúa como estabilizador primario y lubricante es el estearato de calcio. Aparte de los estabilizadores orgánicos de calcio se basan en varios compuestos orgánicos como fosfitos alquilo/arilo, compuestos epoxi, beta-diketonas, crotonatos amino, compuestos heterocíclicos de nitrógeno, compuestos de organosulfuros (es decir, texos ester), fenolics obstinados y poliolas (phenererythritols). Estas combinaciones de varios ingredientes proporcionan una amplia ventana de procesamiento. Proporcionan alta estabilidad térmica y excelente reprocesabilidad. Actualmente se están investigando los estabilizadores orgánicos, y se espera que su uso a expensas de los estabilizadores que contienen metales crezcan significativamente. Hasta 2016, el 80% de los fabricantes del mundo usaban estabilizadores de plomo, el 20% restante se usa para estabilizar el embalaje de alimentos de PVC, las botellas de agua mineral y los recipientes farmacéuticos. A pesar de muchas ventajas, la toxicidad del plomo ha traído una restricción al uso de estabilizadores basados en plomo en artículos de PVC. Esta restricción trajo un cambio revolucionario en el procesamiento de PVC. En 2020, el 50% de los fabricantes del mundo están utilizando estabilizadores CA-ZN. En Europa, los estabilizadores CA-ZN ya tienen una mayor participación de mercado que los estabilizadores de plomo. También en los EE. UU., Algunos procesadores grandes cambiaron voluntariamente de plomo a estabilizadores CA-ZN y trajeron un cambio en la industria. En este momento, el sector de tuberías y accesorios de PVC está viendo el desarrollo de estabilizadores CA-ZN con lubricantes adicionales para lograr el equilibrio perfecto para las tuberías. Se puede
Impacto de los ingredientes de PVC en la selección de estabilizadores de calor
2023 / 07 / 03
El mejor enfoque en la mayoría de los casos es verificar la estabilidad del calor y la retención de color de la formulación con y sin estos aditivos. Ayuda a predeterminar el alcance de cualquier problema potencial. A continuación se analizan los ingredientes de vinilo que pueden tener un impacto potencial en la estabilidad del calor de PVC: Resinas de vinilo La amplia variedad de resinas de PVC es probablemente el factor más grande que explica los grandes estabilizadores que ofrecen compuestos confrontadores. El homopolímero de PVC se realiza mediante métodos de polimerización de suspensión, a granel (o masa) y emulsión. La cantidad y el tipo de componentes residuales en la resina enviado a los usuarios (residuos de catalizador, agentes de suspensión, agentes emulsionantes, etc.) pueden diferir mucho. Dos resinas de vinilo hechas a través del mismo método por dos productores diferentes pueden tener una respuesta diferente al mismo sistema de estabilizador. Los copolímeros de PVC y el PVC con otros co-monómeros (propileno, éter de vinilo de cetil, cl
Tipos de estabilizadores de calor para compuestos de vinilo
2023 / 07 / 03
Hay varios grupos básicos de estabilizadores de calor y luz que actualmente se ofrecen a la industria vinílica que incluyen: Metales mixtos Salas de ácido orgánico (líquido y sólido), que consisten en cualquiera o una combinación de bario, calcio, cadmio (desaparición) y zinc. Típicamente, se usan ácidos carboxílicos alifáticos de cadena recta C8 a C18 o cadena ramificada. Los ácidos aromáticos (alquil benzoicos) una vez utilizados ya no están a favor debido a las preocupaciones de toxicidad. Compuestos de Organotina Las propiedades físicas y químicas de este estabilizadores de calor de la organotina dependen únicamente de la naturaleza de los grupos químicos vinculados al átomo de estaño. Los mercaptidos de la organotina ofrecen un excelente rendimiento térmico y, por lo tanto, se emplean como los estabilizadores térmicos más eficientes. Los estabilizadores de organotina son bien compatibles con los otros aditivos utilizados en PVC, por lo tanto, minimizan los desafíos de procesamiento. Los mercaptidos de la organotina también ofrecen una excelente retención de color en el procesamiento de PVC plastificado y rígido. Sales y jabones de plomo (líquido y sólido) Los estabilizadores de calor basados en sales y jabones de plomo ofrecen una estabilidad de calor excepcional a largo plazo. Estos estabilizadores de calor se consideran una de las formas más rentables de estabilizadores para PVC. Los compuestos de PVC cuando se estabilizan con estabilizadores de calor con plomo muestran: -Excelente de calor y estabilidad de la luz -Cepcional propiedades mecánicas y eléctricas -Scuestra un rango de procesamiento más amplio Además de estos beneficios, los estabilizadores de calor con plomo también tienen algunas limitaciones asociadas con ellos. Los estabilizadores de plomo cuando se usan en ventanas de PVC conducen a su decoloración.
Papel de los estabilizadores de calor de PVC
2023 / 07 / 03
El poli (cloruro de vinilo (PVC) es uno de los plásticos comerciales más importantes y sus compuestos tienen una gran diversidad de aplicaciones y métodos de procesamiento. Pero, PVC es térmicamente inestable a temperaturas de procesamiento. La cantidad y el tipo de entrada de energía varían considerablemente entre los diferentes métodos de producción y aplicaciones de uso final de PVC. De hecho, la degradación de la resina comienza en el reactor de polimerización. Puede continuar en condiciones de almacenamiento a través de oxidación, formación de carbonilo, etc., incluso antes de su uso. Una vez que PVC se calienta hasta 170 °, se eliminan el hidrógeno y el cloro. La descomposición comienza y conduce a la liberación de HCl (deshidroclorinación autocatalítica). Aparecen moléculas inestables (estructura de cloro alílico), que a su vez estimulan la próxima pérdida de HCl. Y así sucesivamente, esta es una reacción en cadena. Degradación térmica de PVC Los factores que promueven la degradación de PVC incluyen: -Ciclos de mezcla (mezcla seca, banbury, dispersores de plastisol de alta velocidad) -Crocesamiento (calendario, extrusor, moldeador) -Babricando (en relieve, termoformado, laminación) -Scrap reelaboración -Calle y energía ligera de la exposición al aire libre -Calle del entorno de uso de un producto (interior automático, conducto de aire caliente) -Sarilización de rayos gamma Por lo tanto, los estabilizadores de calor juegan un papel crucial para mejorar la resistencia de los compuestos de PVC al calor o altas temperaturas. El objetivo de los estabilizadores de calor es salvaguardar el producto de vinilo en todas las etapas. Para evitar la degradación de los compuestos de PVC, los estabilizadores de calor funcionan por: -Neutralizante cloruro de hidrógeno -Construcción de enlaces debilitados con cloro de carbono
Selección de lubricantes de PVC
2023 / 07 / 03
Los lubricantes juegan un papel muy importante en el procesamiento de polímeros termoplásticos para mejorar las propiedades de procesamiento y aplicación de los productos. Luego, debido a que el proceso de procesamiento de polímeros es muy complejo, que tiene mucha influencia en la lubricación, como la estructura del polímero, la maquinaria de procesamiento, el método de moldeo, las condiciones de procesamiento, la forma del producto, la interacción entre los componentes compuestos, etc. Al mismo tiempo, teniendo en cuenta el rendimiento requerido del producto final, la selección del sistema de lubricación en el diseño debe comenzar desde toda la fórmula y considerar exhaustivamente varios factores. Los siguientes son los puntos de selección de lubricantes para el procesamiento y moldeo de PVCL: (1) El calentamiento de maquinaria de procesamiento se centra en la lubricación externa, la extrusión y el moldeo por inyección se centra en la lubricación interna. (2) En comparación con los homopolímeros, los copolímeros utilizan más lubricantes externos. (3) El tipo y la dosis del agente compuesto 1. En comparación con los productos blandos, la cantidad de lubricante debe aumentarse para los productos duros
¿Cuánto conoce el mercado actual de ACR Processing Aid y Impact Modifier?
2023 / 07 / 03
El ACR se usa comúnmente en la industria y muchas personas no lo entienden. ¿Qué sabes sobre la demanda del mercado de ACR? Los productos de materiales ACR son esenciales para nuestra vida y trabajo. Debido al amplio uso de materiales ACR, la demanda del mercado de productos ACR también está creciendo. Como resultado, la industria de procesamiento de plástico busca más activamente métodos efectivos y materiales de llenado. Para reducir el costo de producción, mejorar el nivel de proceso de productos y mejorar la eficiencia de producción. At present, the commonly used impact modifiers for PVC are acrylic acid (ACR), chlorinated polyethylene (CPE), methyl methacrylate / butadiene / styrene copolymer (MBS), ethylene / vinyl acetate copolymer (EVA), acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer ( Abdominales), entre los cuales el modificador de impacto ACR tiene el mejor rendimiento general. Puede controlar efectivamente la fractura por fusión, promover la plastificación de PVC y mejorar la calidad de la plastificación. ACR fue desarrollado por primera vez por Rhom & amp; Haas en la década de 1950 como un modificador de Ayuda e Impacto para PVC. Debido a que el PVC con ACR tiene las ventajas de procesabilidad, resistencia a la tracción, módulo, alta temperatura de deformación térmica y excelente resistencia al clima, el consumo de ACR en el mundo ha aumentado rápidamente en los últimos años. En los Estados Unidos, la cantidad de ACR ha excedido MBS, lo que lo convierte en el mayor modificador de impacto para la resina de PVC. En 1991, Estados Unidos consumió alrededor de 32000
Puertas de PVC y procesamiento de Windows-ACR
2023 / 07 / 03
Procesando ayuda Aunque el PVC rígido tiene alta viscosidad, su resistencia a la fusión es baja y la fractura por fusión puede ocurrir a velocidades de corte normales. Después de agregar ayudas de procesamiento, se enreda y se adhiere con PVC. , Puede prevenir efectivamente la fractura por fusión, mejorar significativamente su resistencia a la tracción, la resistencia a la flexión, el alargamiento en la ruptura, la resistencia al impacto y la calidad de la apariencia, lo que es muy importante para la extrusión de alta velocidad para aumentar la productividad Significado. Aid de procesamiento de ACR La estructura molecular de las ayudas de procesamiento determina las propiedades intrínsecas. Diferentes pesos moleculares tienen diferentes efectos en las ayudas de procesamiento. Diferentes peso molecular y viscosidad tienen una gran influencia en el rendimiento de la plastificación de la fusión de PVC y la resistencia a la fusión. Y la aparición de productos tiene diferentes efectos. De acuerdo con su punto de fusión y peso molecular, se puede dividir en lubricidad, promover la plastificación y mejorar la resistencia. El bajo procesamiento d
2023 / 07 / 03
El procesamiento de la fabricación de PVC y plástico en general a temperaturas elevadas requiere el uso de estabilizadores térmicos. Por lo tanto, el estabilizador de PVC es uno de los aditivos más necesarios durante la fabricación del compuesto/producto de PVC para evitar que la resina sea influenciada por alto calor, en segundo lugar para mantener y mejorar las propiedades físicas de los productos terminados por PVC. Lo más importante e indispensable, el estabilizador de PVC permite un procesamiento estable de PVC, asegurando su estabilidad térmica. Se utiliza para evitar la degradación de los plásticos por calor, para aumentar la resistencia, no solo en el procesamiento como se mencionó anteriormente, sino también en aplicaciones. Este aditivo mejora la resistencia del producto final contra la luz, la exposición al sol, la meteorización al aire libre y reduce la oxidación. En general, el estabilizador de PVC mejora las propiedades mecánicas de los productos terminados, manteniendo su durabilidad durante el período de uso. Siendo uno de los principales fabricantes de estabilizador de PVC en China, Novista hizo todo nuestro esfuerzo en producir estabilizadores estándar con ingredientes de alta calidad. Junto con un equipo de ingeniería experta y un proceso de fabricación avanzado, podemos proporcionarle un estabilizador de plomo de un paquete y un estabilizador CA/ZN. Ambos son materiales perfectos para diferentes mercados, como tuberías y ajuste, cable, perfil, hoja, -
2023 / 07 / 03
Los plásticos, o resinas sintéticas, se clasifican en dos amplias categorías: resinas termoestables y resinas termoplásticas. El PVC cae en las resinas termoplásticas, que también incluyen polietileno (PE), poliestireno (PS) y polipropileno (PP). Estos plásticos duros se pueden suavizar nuevamente a través del calentamiento. Por otro lado, las resinas termoestables, que incluyen resina fenólica y resina de melamina, se endurecen térmicamente y nunca vuelven a ser suaves. El PVC está hecho de 57% de cloro y 43% de carbono (derivado predominantemente del petróleo o gas a través del etileno). La producción de PVC utiliza recursos menos inesperables, petróleo o gas natural, que otros plásticos, y por lo tanto puede considerarse como un plástico que ahorra recursos. En contraste, la producción de plásticos como PE, PP, PET y PS depende completamente del petróleo o el gas. Las resinas termoplásticas a menudo se suministran en forma de material pelletizado (compuestos) con aditivos (antioxidantes, etc.) ya se mezclan en él. Sin embargo, la resina de PVC también se puede suministrar en forma de polvo, lo cual a menudo es, ya que esta forma de polvo es resistente a la oxidación y degradación, lo que permite un largo período de almacenamiento. Luego se agregan varios aditivos y pigmentos al polvo durante la etapa de procesamiento, produciendo una mezcla que se convierte en varios productos de PVC. PVC se conoce predominantemente como `vinil` en América del Norte, y aunque en Europa este es a veces el caso, 'Vinyl` generalmente se refiere a ciertas aplicaciones flexibles específicas, como pisos, sábanas decorativas, registros musicales y cuero artificial.
Los estabilizadores son esenciales para PVC
2023 / 07 / 03
El uso de estabilizadores es esencial para evitar la reacción en cadena de la descomposición. También pueden aumentar la resistencia de PVC a la luz del día, la meteorización y el envejecimiento del calor y tienen una influencia importante en las propiedades físicas y el costo de una formulación. Se suministran invariablemente en forma de mezclas específicas de la aplicación, de las cuales los componentes principales son jabones de metal, sales de metal y compuestos organometálicos. La elección del estabilizador de calor depende de una serie de factores, incluidos los requisitos técnicos del producto PVC, los requisitos de aprobación regulatoria y el costo. Los estabilizadores de calor utilizados en una formulación generalmente se combinan con co-estabilizadores que son materiales orgánicos como polioles o ésteres epoxidados. Proporcionan un efecto sinérgico aditivo y, en el caso de ciertos estabilizadores de calor, una mejora del rendimiento general del estabilizador. Los sistemas basados en plomo se han eliminado voluntariamente y se reemplazan con CA/Zn o CA/estabilizadores orgánicos dentro de Europa bajo los compromisos voluntarios de Vinyl 2010/Vinylplus de la industria de PVC. La mayoría de los estabilizadores de estaño (SN) se utilizan para películas de envasado rígido, techos y hojas rígidas transparentes para aplicaciones de construcción. Los principales metales contenidos en los estabilizadores son Bario (BA), calcio (CA), zinc (Zn) y estaño (SN). Los estabilizadores BA-ZN y CA-ZN se usan bajo forma de sales metálicas, como estearatos, mientras que los estabilizadores SN se usan bajo forma de estaño orgánico (compuestos de estaño de dialquilo).
Cómo se usan los retardantes de la llama en el transporte
2023 / 07 / 03
Una amplia variedad de plásticos, textiles y materiales compuestos se usan ampliamente en las partes mecánicas, estructurales y decorativas del transporte de hoy, incluidos aviones, trenes y automóviles. Estos materiales son: (i) altamente adaptables a los nuevos diseños; (ii) peso más ligero, haciéndolos más eficientes energéticamente; (iii) menos trabajo intensivo; y (iv) más rentable. Los retardantes de la llama a menudo se usan para garantizar que estos materiales puedan cumplir con los estándares de inflamabilidad. Para hacer materiales resistentes al fuego, los retardantes de llama actúan para ayudar a detener o frenar la propagación del fuego. Se pueden usar solos, o en combinación con otros retardantes de llama que actúan como sinergistas para mejorar las propiedades de retardantes de fuego. Si comienza un incendio, las soluciones de retardantes de llama funcionan de diferentes maneras para ayudar a detener o minimizar sus efectos. Obtenga más información sobre cómo funcionan los retardantes de la llama .Diferentes clases de retardantes de llama funcionan para reducir la amenaza de los riesgos de incendio de diferentes maneras, y deben coincidir con el material específico que se utiliza y las especificaciones de rendimiento del producto final. No existe una solución única cuando los beneficios esenciales de protección contra incendios deben equilibrarse con la garantía de un rendimiento óptimo.
Equipo eléctrico y electrónico: tipos de retardantes de llama utilizados en aplicaciones EEE
2023 / 07 / 03
Los retardantes de la llama son un componente importante para reducir el impacto devastador de los incendios en las personas, la propiedad y el medio ambiente. Sus áreas de aplicación en equipos eléctricos y electrónicos (EEE) varían según los materiales que se utilizan, la función del producto y el nivel de resistencia al fuego que debe lograrse en función de los estándares de seguridad contra incendios. Los retardantes de la llama tienen características únicas y, como resultado, deben combinarse adecuadamente con los materiales utilizados. En cables y cables, por ejemplo, los retardantes de la llama utilizados deben cumplir con los requisitos de seguridad contra incendios desarrollados específicamente para estos productos porque tienen el potencial de difundir un incendio a la toma eléctrica y a las paredes y cortinas. El nivel de retraso de la llama requerido para los tableros de cableado impresos utilizados en los teléfonos móviles de consumo es diferente al de las tablas de cableado utilizadas en servidores de computadora o en telecomunicaciones o aplicaciones aeroespaciales. Las mayores demandas de rendimiento eléctrico y mecánico deben cumplirse con los retardantes de la llama que pueden lograr un mayor inflamabilidad y estándares de resistencia al fuego, sin afectar las especificaciones de rendimiento de un producto. Cuando se trata de seguridad contra incendios, una talla no se ajusta a todos. Los retardantes específicos de la llama deben seleccionarse cuidadosamente para cumplir con los estándares de seguridad contra incendios, requisitos eléctricos y mecánicos.
Cómo identificar cables de baja fuma sin halógeno retrasado
2023 / 07 / 03
1. El método de identificación del nombre del producto para el método de identificación de los cables de retardantes de llama sin halógeno de bajo fuma. Cable: cable y cable aislado de polietileno sin halógeno-halógeno de halógeno; CABLE-Bajo fumar sin halógeno Retardante de halógeno a aislamiento de polietileno aislado de baja humos halógeno El cable de alimentación de polietileno-retardante sin halógeno. Las imitaciones generalmente tienen un nombre diferente, como los cables de potencia de energía-retardante de llama sin halógeno aislado de polietileno. 2. El método para identificar el cable de retardante de llama sin halógeno de bajo fuma mediante el método de ardor de la piel. No debe haber depresiones obvias en la capa de aislamiento con un hierro eléctrico. Si hay una gran depresión, el material o proceso utilizado en la capa de aislamiento es defectuoso. O use un encendedor para parrilla, en circunstancias normales no debería ser fácil de encender, el aislamiento del cable sigue siendo relativamente completo después de un largo tiempo de ardor, sin humo y olor irritante, mientras que el diámetro ha aumentado. Si es fácil de encender, se puede determinar que el aislamiento del cable no está utilizando un material sin halógeno y sin halógeno (probablemente polietileno o polietileno reticulado). Si hay humo grande, el aislamiento es un material que contiene halógeno. Si la superficie aislante se separa severamente después de un largo período de ardor y el diámetro no aumenta significativamente, indica que no se ha realizado el proceso de reticulación de irradiación apropiado. 3. Método de inmersión en agua caliente para identificar cables de redes de llamas sin halógeno de bajo fuma. El núcleo o el cable se sumergen en agua caliente a 90 ° C en condiciones norm
2023 / 07 / 03
Creo que no estamos familiarizados con el PVC, se usa ampliamente en la construcción, el transporte y los suministros para el hogar, PVC en el retardante de la llama, hecho de productos para agregar una variedad de aditivos para que no tenga retraso de llama. Podemos agregar retardante de llama, ¿los productos PVC tienen propiedades de retardante de llama, la siguiente serie pequeña con usted para discutir este problema? PVC sin retardante de llama una vez en el fuego hará que las llamas se propague rápidamente y expandirán el grueso humo y gas venenoso, a las luchas contra incendios y la vida y la propiedad de las personas para traer grandes pérdidas. Especialmente en los últimos años, el incendio continuo de China, solo mediante la construcción de materiales de decoración, electrodomésticos y otros productos de plástico que queman accidentes hasta cientos de. Esto se ha convertido en un problema social grave. Por lo tanto, es urgente dotar a los productos de PVC con retraso de llama. Muchos países han desarrollado varios estándares de retardantes de llama para materiales de polímeros, siempre que los productos que no cumplan con los estándares de retardantes de llama no pueden venderse. Alrededor del 10% de los productos de plástico en los Estados Unidos son retardantes de llama, por lo que su uso de retardantes de llama es grande. Es solo superado por los plastificantes en aditivos de plástico. Y China se queda atrás en el extranjero a este respecto, por lo que es necesario agregar retardantes de llama a los plásticos de ingeniería como
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