¿Qué sucede en cloruro de polivinilo de espuma? -2

Los estabilizadores de organotina generalmente se usan para tablas de espuma rígidas. La mayoría de los estabilizadores de estaño utilizados son los mercaptidos de estaño. Son más baratos que los carboxilatos de estaño y dan una excelente estabilidad del calor pero poca resistencia. Además, no actúan como pateadores para la descomposición de ADC. Por lo tanto, las formulaciones basadas en el mercaptido de estaño, que se utilizan para la mayoría de los productos de la hoja de espuma que no son de llanta, requieren pateadores para la descomposición de ADC, de lo contrario, se producirá un bajo rendimiento de gas.

Mientras que los carboxilatos de estaño son más caros que los mercaptidos de estaño, pero ofrecen excelentes propiedades de meteorización y funcionan como pateadores para la descomposición de ADC. Estos estabilizadores son una buena opción para las hojas de hojas gratuitas para aplicaciones al aire libre.

Los CFA endotérmicos son productos químicos que quitan el calor de la reacción química. Se basan en productos químicos inorgánicos y generan gas CO2. El bicarbonato de sodio (SBC) es uno de ellos. Esto produce espumas con una estructura celular mucho más pequeña, lo que resulta en una apariencia mejorada y mejores propiedades físicas. SBC se descompone para dar CO2, H2O y NA2CO3. La reacción es endotérmica y reversible y se lleva a cabo en un amplio rango de temperatura, que incluye la ventana de procesamiento de la espuma rígida de PVC. El rendimiento del gas es solo 125 cc/gm y comparó con ADC, la descomposición es lenta y errática, y se obtiene una estructura celular gruesa. Sin embargo, las ventajas de SBC son que es más fácil de manejar que ADC (que se clasifica como irritante), produce una espuma más blanca y es menos propensa a dar problemas con el colapso celular. Los agentes de espuma química endotérmica no contienen materiales peligrosos, por lo que son aptos para el medio ambiente, seguros para procesar y las calificaciones están disponibles para aplicaciones donde se produce el contacto con los alimentos.

El mejor agente de soplado para usar para el perfil de espuma rígida es una mezcla que consiste principalmente en SBC (90%) con una pequeña cantidad de ADC. La combinación de SBC con ADC garantiza una estructura celular razonablemente fina pero evita el problema del colapso celular.

Para descifrar el problema del colapso celular, se utilizan reguladores de espuma. Estos suelen ser de alto peso molecular, ayudas de procesamiento basadas en acrílico. Estos sirven a la doble función de la mejora conferida tanto en la elasticidad y la fuerza de la fusión y también evita el colapso de la estructura celular, para obtener los productos de espuma de PVC con espuma uniforme. Al mismo tiempo, también puede promover la plastificación de PVC para garantizar que la fusión tenga buena fluidez. Puede reducir de manera efectiva la temperatura de plastificación, promover el efecto de plastificación, mejorar la eficiencia de plastificación, reducir la pulsación de fusión, evitar que la fusión se rompa y mejore significativamente la suavidad de la superficie de los productos. El regulador de espuma con un efecto de plastificación rápido debe seleccionarse para la placa delgada y el regulador de espuma con alta resistencia para la placa gruesa.

La concentración y el peso molecular de la ayuda de procesamiento acrílico pueden dar reducciones significativas en la densidad de espuma y evitar el colapso de la estructura celular. Por lo tanto, la mejora deseada en la resistencia a la fusión puede lograrse mediante el uso de una ayuda de procesamiento de peso molecular de alto nivel o alto.

Es esencial optimizar la formulación en términos del equilibrio entre el nivel de agente de soplado y la ayuda de procesamiento para evitar el colapso de la estructura celular.

Además de promover la plastificación del material, las ayudas de procesamiento lubricante tienen la función del cuele de metales, evitando la adhesión entre la fusión y la superficie del metal, proporcionan la calidad de la superficie del producto.