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Retardante de la llama del fósforo rojo microencapsulado
2023 / 07 / 03
Entre los retardantes de llama sin halógenos, los retardantes de la llama del fósforo rojo son buenos retardantes de llama con baja cantidad de adición, eficiencia de retardante de alta llama y humo. Tiene las ventajas de baja toxicidad, baja toxicidad y uso generalizado. When red phosphorus is used in combination with inorganic flame retardants such as aluminum hydroxide and effervescent graphite, halogen-free composite flame retardants, such as phosphorus/magnesium, phosphorus/aluminum and phosphorus/graphite, can be prepared, resulting in a large amount of Retardantes de la llama. combustible. Puede ser reducido. Mejorar la procesabilidad y las propiedades físicas y mecánicas de los productos de plástico. Sin embargo, el fósforo rojo ordinario se oxida fácilmente, absorbe fácilmente la humedad en el aire, es difícil de transportar fácilmente la explosión de polvo, y tiene poca solubilidad en los materiales de polímeros, por lo que su rango de aplicación es limitado. Para remediar esta deficiencia, el fósforo rojo microencapsulado se puede preparar utilizando un proceso de microencapsulación. El fósforo rojo microencapsulado no solo supera las deficiencias inherentes del fósforo rojo, sino que también tiene las ventajas de alta eficiencia, baja humo y sin gas tóxico. Su dispersión, propiedades físicas y mecánicas, estabilidad térmica y retraso de la llama mejoran y mejoran. Novista Group suministra el equivalente de FP-2100JC, FP-2200, FP-2500, Exolit OP1230, OP930, OP1312, OP1314 al mercado global.
Errores comunes en el uso de retardantes de llama
2023 / 07 / 03
Malentendido 1: cuanto mayor sea la cantidad de retardante de la llama, mejor será el efecto retardante de la llama. Los resultados de la prueba limitante de oxígeno (LOI) y UL-94 muestran que el rendimiento retardante de la llama del material está relacionado con la dosis de retardante de la llama. Con el aumento del contenido de retardante de la llama, el efecto retardante de la llama primero aumenta y luego disminuye. Demasiado retardante de llama puede tener un impacto significativo en las propiedades mecánicas del material. Malentendido 2 : Cuanto mayor sea la calificación de retardante de la llama, mejor. En general, la gente siempre quiere que sus materiales tengan una calificación de llama más alta. Sin embargo, de hecho, varios métodos de prueba de retardante de llama tienen limitaciones, y sus conclusiones son relativas. Por ejemplo, UL94 V-0 es mejor que V-2, sin embargo, algunos productos eléctricos requieren materiales de arco de arco y V-2 es mejor que V-0. Dado que el plástico V-2 no forma conductividad y coca cola bajo la acción de la electricidad, la posibilidad de fuego se reduce considerablemente, pero el plástico V-0 es todo lo contrario. Novista Group suministra DBDPE, BDDP, FR245, TTBP, SR130 al mercado global.
Rendimiento principal de lubricantes de PVC de uso común
2023 / 07 / 03
(1) estearato de calcio: Polvo blanco, punto de fusión 148-155 ℃, no tóxico, excelente lubricidad y procesabilidad, sin contaminación de vulcanización, combinada con sal de plomo y jabón de plomo básico, puede aumentar la velocidad de gelación, la dosis generalmente es 0.1-0.4hr. (2) Cera de polietileno oxidado Polvo o partículas blancas o amarillas claras. Aunque la cera de polietileno oxidada contiene una pequeña cantidad de grupos polares, todavía es incompatible con PVC, pero tiene una alta eficiencia de lubricación, lo que puede mejorar la lubricidad entre el polímero y el metal, aumentar la eficiencia de extrusión y mejorar la dispersión del colorante, le da al producto al producto. Buena transparencia y brillo. La dosis es 0.1-0.5hr. (3) ácido esteárico Partículas blancas o amarillas claras, punto de fusión 70-71 ° C. Volatilizar lentamente a 90-100 ℃, utilizado como lubricante externo en el procesamiento duro de PVC, la dosis generalmente es 0.2-0.5hr, y tiene el efecto de prevenir la escala cromatográfica, pero si la dosis es demasiado grande, florecerá. (4) estearate de glucerilo El polvo, el punto de fusión 85-87 ℃, tiene una excelente resistencia al calor y fluidez, puede aumentar la cantidad de relleno y puede promover la plastificación. Usado junto con ceras puede mejorar la estabilidad térmica de PVC-U. La dosis general es 0.2-0.6hr. En la práctica, las personas han descubierto que cuando se usan dos o más lubricantes en combinación, tienen efectos diferentes que cuando se usan solos. En la fórmula de los materiales perfilados, la mayoría de ellos adoptan el método de composición (5) parafina Tiene un punto de fusión de 57-63 ° C y no contiene grupos polares. Es un lubricante externo típico. Debido a su bajo punto de fusión, fácil evaporación y baja viscosidad de fusión, solo puede proporci
Guías de procesamiento de extrusión-2
2023 / 07 / 03
La temperatura de la zona de alimentación controla el compuesto que se adhiere a la pared del cañón, también conocida como mordida. Demasiado mordida conducirá al sobrecalentamiento del compuesto y muy poca mordida conducirá a una mala producción. La temperatura del dado también influirá en la salida y tendrá un efecto en las dimensiones del extrudato. Un dado en frío restringirá el flujo donde, como un dado demasiado candente, afectará las dimensiones. Cuando se alcanzan temperaturas óptimas, se conoce como el perfil de temperatura; Los perfiles de temperatura varían mucho e incluyen:
Guías de procesamiento de extrusión-1
2023 / 07 / 03
El procesamiento exitoso de compuestos de vinilo flexibles con tecnología de extrusión depende de una amplia gama de variables. Para el procesamiento óptimo de extrusión de PVC, el procesador deberá determinar las condiciones exactas de la máquina. La siguiente información ayudará al procesador a lograr los mejores resultados posibles. Guía de procesamiento Dado que el vinilo flexible viene en una amplia gama de dureza y densidad, la configuración de las temperaturas del extrusor variará mucho. Si tiene experiencia previa con un vinilo flexible similar, esas temperaturas serían un excelente punto de partida. Si no, consulte la hoja de datos técnicas del compuesto para el stock recomendado o la temperatura de fusión para la extrusión de vinilo que normalmente se mostrará como un rango. Tome el punto medio del rango y configure todas las temperaturas de barril, cabeza y matriz diez grados menos que la temperatura del punto medio. Una vez que el material fluye a través de la extrusora, puede ser necesario ajustar cada zona de temperatura dependiendo de la estética y la salida del material. Las zonas más críticas serán la temperatura del barril trasero de la zona de alimentación y la temperatura del dado. (Continuará...)
Modificadores de impacto MBS en policarbonato
2023 / 07 / 03
Modificadores de impacto MBS en policarbonato El policarbonato (PC) es conocido por su transparencia, su excelente resistencia al impacto y su capacidad para resistir altas temperaturas durante la vida útil del artículo final. Sin embargo, la baja resistencia química de la PC (gasolina) es un problema para las aplicaciones automotrices. El moldeo por inyección de grados de alta viscosidad es otra limitación, especialmente cuando se requiere una alta resistencia al impacto. Además, las actuaciones inherentes de PC, como el impacto, también se comprometen seriamente cuando se usan pigmentos, rellenos o aditivos retardantes de llama de color se usan en el complejo. Las PC recicladas son una solución rentable para los compuestos. Sin embargo, los pasos de reciclaje reducen el rendimiento mecánico de la PC, lo que hace que el uso de los modificadores de impacto sea necesario en la PC reciclada, para alcanzar el nivel deseado de rendimiento. Beneficios de los modificadores de impacto MBS en policarbonato Beneficios Descripción Rendimiento
Aditivos de modificación de impacto para resinas de PVC
2023 / 07 / 03
Dependiendo del uso final, diferentes tipos de Resinas de PVC requieren diferentes aditivos de modificación de impacto Para lograr los objetivos de rendimiento correctos. PVC flexible PVC rígido Fuerza y flexibilidad duradera Mejores propiedades de baja temperatura Mayor retención de propiedades después del envejecimiento del calor Mejor flexibilidad después de la exposición química Características mejoradas de flujo y fusión del compuesto Compatibilidad de relleno mejorada Temperatura de procesamiento más baja Mayor rendimiento Carga de relleno más alta Contenido de estabilizador más bajo
¿Cómo funcionan los modificadores de impacto?
2023 / 07 / 03
La naturaleza elastomérica y gomosa de los modificadores de impacto absorbe o disipa la energía del impacto. Los modificadores de impacto se pueden incorporar a través de la polimerización en el reactor, o también se pueden incorporar como aditivos en el paso de compuesto. Los dos mecanismos por los cuales funcionan los modificadores de impacto se analizan a continuación. Propagación de locos El principio es dispersar modificadores de impacto en la matriz frágil, una fase de amortiguación capaz de absorber energía y detener la propagación de locura.
Aplicación y ventajas de los retardantes de llama bromados
2023 / 07 / 03
El bromo se usa como retardante de llama, además de la eliminación de mercurio, la purificación del aire y otros campos. Con la amplia aplicación de materiales de polímeros, como los plásticos en entornos domésticos, lugares públicos y vehículos, los retardantes de llama se han convertido cada vez más en un retardante de incendio obligado. Actualmente, los retardantes de la llama se utilizan principalmente en cuatro campos: transporte, equipos electrónicos y eléctricos, muebles y edificios y materiales de construcción. Hay más de 200 tipos de productos familiares retardantes de llama, que pueden dividirse en retardantes a base de nitrógeno basados en fósforo, basados en nitrógeno, basados en silicio e inorgánicos de acuerdo con diferentes elementos. También hay una inevitabilidad en esta diversidad, ya que los materiales y productos que deben ser resistentes al fuego varían ampliamente en propiedades, composición e incluso aplicación. Algunos retardantes de la llama pueden ser muy adecuados para algunas aplicaciones específicas, pero no en otras áreas. Es decir, no hay ningún retardante de llama, y se deben seleccionar diferentes soluciones de acuerdo con diferentes aplicaciones. Los ingenieros de materiales seleccionarán retardantes de llama adecuados de acuerdo con la estructura y las propiedades de los materiales. Por ejemplo, del 80% al 90% de las placas de circuitos impresos usan retardantes de llama bromados.
¿Por qué usar los retardantes de la llama?
2023 / 07 / 03
Los retardantes de la llama son productos químicos agregados a los materiales para interferir con la combustión. Esta perturbación generalmente es para lograr algunas propiedades refractarias deseadas: encendido lento, reducir la propagación de la llama, etc. ampliamente utilizada en la protección de plástico, madera y fuego textil. Los retardantes de la llama del fósforo (incluido el fósforo orgánico y el fósforo inorgánico) pueden carbonizar el material de combustión para lograr un efecto retardante de llama. Este efecto retardante de la llama juega principalmente un papel en la fase sólida. Para impartir propiedades básicas de retardantes de llama a los plásticos, también se han utilizado rellenos inorgánicos (hidróxido de aluminio, hidróxido de magnesio), que pueden liberar moléculas de agua por descomposición térmica. Novista Group suministra el equivalente de FP-2100JC, FP-2200, FP-2500, Exolit OP1230, OP930, OP1312, OP1314 al mercado global.
Ventajas y desventajas de los retardantes de llama de uso común
2023 / 07 / 03
En los últimos años, con el aumento en la producción de productos plásticos y la mejora de los estándares de seguridad, los materiales de retardantes de llama se utilizan más ampliamente. En términos generales, los materiales de retardantes de llama se pueden dividir en materiales de retardantes de llama orgánica y materiales de retardantes de llama inorgánica. El retardante de la llama orgánica tiene un buen efecto de retardante de llama y la cantidad de adición es relativamente pequeña. Sin embargo, los retardantes de la llama orgánica tienen los inconvenientes de generar grandes cantidades de humo y liberar gases tóxicos durante la combustión. Los retardantes de la llama inorgánica tienen las ventajas de no tóxicos, libres de humo, no volátiles y baratos, pero la cantidad de adición es relativamente grande. 1. Retardante de la llama halógena Los retardantes de la llama de halógeno no solo son grandes en la producción, sino que también se usan ampliamente. El material agregado con el retardante de la llama puede liberar haluro de hidrógeno y obtener radicales libres durante el proceso de combustión, evitando así la transferencia de la cadena de combustión y luego generar radicales libres con baja actividad para ralentizar la combustión. Los retardantes de la llama de halógeno generalmente se usan en materiales termoplásticos y materiales termoestables. No solo tienen una buena compatibilidad con los materiales de polímeros, sino que también son fáciles de usar. Por lo tanto, son bienvenidos por el mercado y son ampliamente utilizados en automóviles, envases, textiles y otras industrias. 2. Retardante de la llama del fósforo
¿Cómo funciona una máquina de extrusión de plástico-2?
2023 / 07 / 03
· Control de temperatura Para garantizar que los materiales finales no se degraden o se debilitarán, es esencial mantener una temperatura consistente dentro del barril del extrusor. Se debe evitar el sobrecalentamiento de los materiales para reducir las imperfecciones, por lo que generalmente el barril se calienta gradualmente de trasera a delantera. La temperatura también se mantiene utilizando una serie de sistemas de enfriamiento de ventilador y agua antes de que su producto se extruye en un molde de troquel. Tipos de matriz Un molde de dado es útil en extrusores de plástico porque pueden crear una extrusión continua que luego se puede cortar en partes. A diferencia de la moldura de inyección, que inyecta el material en moldes individuales, los moldes de troqueles permitirán que su producto se realice continuamente en cualquier tamaño (o tamaño) que necesite. Dependiendo del tipo de producto que se fabrica, hay varios tipos de troqueles que se pueden implementar en su proceso.
¿Cómo funciona una máquina de extrusión de plástico-1?
2023 / 07 / 03
Como fabricante de tuberías, tubos, aislamiento o cualquier otro producto compuesto de plástico, es probable que ya sepa qué es una máquina de extrusión, pero puede preguntarse si es adecuado para su proceso de fabricación de alto volumen. Máquina de extrusión de plástico ¿Qué es la maquinaria de extrusión de plástico? ¿Qué es la maquinaria de extrusión de plástico? En pocas palabras, la extrusión de plástico es un "proceso de fabricación de alto volumen" en el que el plástico crudo se derrite y se forma en un perfil continuo. La maquinaria de extrusión de plástico es útil para acelerar el flujo de trabajo y el volumen. También es ideal para garantizar la consistencia a través de sus productos, que se hacen exactamente a sus especificaciones cada vez.
El proceso de extrusión del perfil de la puerta y la ventana de PVC-2
2023 / 07 / 03
( 1 ) Control de temperatura Después de que el polvo mixto de PVC ingresa a la extrusora, debe compactarse, transportar, derretir, homogeneizar y extruir a una temperatura más baja. Para obtener perfiles de alta calidad y alta salida, la temperatura de cada sección debe ajustarse repetidamente y controlarse con precisión, de modo que los materiales siempre estén en la temperatura de fusión y el rango de temperatura de descomposición en el proceso de extrusión. Para establecer la temperatura correctamente, es necesario considerar completamente y guiar los factores relevantes de la temperatura de formación de material. Factores que afectan la temperatura del procesamiento del material 1) La fórmula y la calidad de la materia prima tienen la mayor influencia en la temperatura de procesamiento, y la temperatura de plastificación de la mezcla compuesta de diferentes materias primas es diferente. Después de determinar la fórmula, la temperatura de procesamiento se determina básicamente, que solo debe a
El proceso de extrusión del perfil de la puerta y la ventana de PVC-1
2023 / 07 / 03
1 . Proceso de producción El proceso de producción del perfil de puerta y ventana de PVC incluye principalmente el proceso de extrusión de tornillo único y el proceso de extrusión de tornillos gemelos. Las materias primas utilizadas en los dos procesos son el polvo mixto preparado en el proceso anterior de acuerdo con una cierta fórmula. En la actualidad, la línea de extrusión del perfil duro de la puerta y la ventana de PVC utiliza principalmente tornillos cónicos. ( 1 ) Extrusión de tornillo único El proceso de extrusión de tornillo único es especialmente adecuado para la producción de lotes pequeños y perfil de tamaño pequeño. El flujo del proceso es el siguiente: Polvo
2023 / 07 / 03
Los productos de PVC en el proceso de producción, el polímero, los aditivos, el equipo de procesamiento son las tres condiciones principales del material. Hay muchos tipos y cantidades de auxiliares utilizados en termoplásticos. Además de los auxiliares necesarios para curarse en el procesamiento de plásticos termosetizantes, la demanda de otros auxiliares es relativamente pequeña. La dosis del aditivo es pequeña, generalmente unos pocos por ciento o incluso unas pocas milésimas del peso del polímero. partes. Aunque la cantidad de aditivos es pequeña, pero el efecto es significativo, incluso puede hacer que algunos de los defectos o procesamiento de rendimiento son muy difíciles y casi pierden el valor práctico del polímero en materiales valiosos. Debido al uso de auxiliares, muchos productos químicos finos se pueden usar de manera más efectiva.
Tecnología de baldosas de techo de PVC en la producción
2023 / 07 / 03
¿Qué es PVC Roof Tile? El mosaico de PVC está hecho de resina de cloruro de polivinilo (PVC) como la principal materia prima, complementada por el agente anti-ultravioleta UV UV531 y otras materias primas químicas, a través de la proporción científica y la tecnología avanzada. PVC Tile, también conocido como mosaico de acero de plástico, es un producto de reemplazo de baldosas de acero color. Mediante el uso de la tecnología de coextrusión de múltiples capas, la capa antienvejecimiento está recubierta en la superficie del producto, lo que mejora la resistencia al clima y la persistencia del color, y agrega una capa resistente al desgaste en el fondo. También puede ahorrar acero y reducir costos. ¿Cuáles son las características de PVC Roof Tile? Es resistente al ácido, resistente al álcali, resistente a la corrosión y tiene una vida útil de 30 años. Anti-Impacto, Anti estiramiento, protección contra incendios, bajo ruido, anti-ultravioleta. Excelente rendimiento impermeable, buen retraso de llama, aislamiento de calor y preservación de calor. Es un nuevo material de protección ambiental con color brillante y colorido, sin desvanecimiento, sin composición de asbesto. Es fácil de instalar, ligero en peso y bajo costo de transporte. El rendimiento de transmitancia de luz es mejor que el mismo tipo de materiales de construcción. Los materiales utilizados tienen un rendimiento de transmitancia de luz, lo que puede aumentar la iluminación interior y ahorrar el consumo de energía.
Modificador de procesamiento de PVC
2023 / 07 / 03
Los productos de la Serie Modificadores de procesamiento de PVC son la compañía que será la tecnología de síntesis de polímeros avanzados y el Departamento de la Universidad de Tsinghua del Laboratorio de Ingeniería Química Bai Cheng de Nano Technology, la combinación de investigación y desarrollo de un nuevo tipo de ayudas de procesamiento de PVC modificadas, hace un uso completo del Los materiales nanométricos son mayores que el área superficial, las características de la energía libre de superficie son grandes, para superar la ayuda tradicional de procesamiento de PVC en el defecto del rendimiento de plastificación a una variación de temperatura más baja. En el proceso de procesamiento, la fuerte tensión superficial de los nanomateriales se transforma en la fricción interna con las moléculas de PVC, porque esta fricción interna aumenta con la disminución de la temperatura, lo que mejora el problema de que la plastificación del ACR tradicional se deteriora significativamente con la disminución de la temperatura. En comparación con el ACR tradicional, los productos de la serie tienen las siguientes características: 1) La estabilidad estática es mejor que los auxiliares de procesamiento tradicionales. 2) Cuando cambia la temperatura, la fuerza de corte cambia en consecuencia, lo que puede hacer que el grado de plastificación de PVC básicamente no cambie.
¿Qué son los retardantes de la llama?
2023 / 07 / 03
Como su nombre indica, los retardantes de la llama son aditivos que se usan para evitar que los materiales se enciendan e inhiban la propagación del fuego. Están diseñados principalmente para el retardante de la llama de los materiales de polímero. En términos generales, los retardantes de la llama juegan principalmente el papel de la inhibición endotérmica, de cobertura, en la cadena y la asfixia de gases no combustibles para lograr el efecto retardante de la llama. Los materiales procesados con retardantes de llama pueden prevenir y retrasar efectivamente la propagación de llamas cuando están atacados por fuentes de fuego externas. Los retardantes de la llama se dividen en dos categorías: retardantes de llama orgánica y retardantes de llama inorgánica. Entre ellos, los retardantes de llama orgánicas incluyen retardantes de llama de fósforo orgánico y retardantes de llama halógeno orgánicos. Los productos representativos de los retardantes de la llama halógena orgánica es un retardante de la llama bromada orgánica; Los retardantes de la llama inorgánica son principalmente varios óxidos de metal, Allá son grandes diferencias en el rendimiento, la eficiencia de retardantes de la llama y la protección del medio ambiente entre los tres tipos principales de retardantes de llama: halógeno orgánico, fósforo orgánico e inorgánicos, y sus campos de aplicación también son diferentes. Varias propiedades de retardantes de llama
Método de llama de los retardantes de la llama
2023 / 07 / 03
1. Produce un gas que sofoca la llama. Por ejemplo, el trióxido de antimonio reacciona con HCl de la combustión en PVC para formar un gas ardiente, a saber, el óxido de nitrógeno antimonio. 2. Puede absorber el calor producido durante la combustión y enfriar la tasa de combustión. Por ejemplo, el hidróxido de aluminio contiene hasta el 34% del agua asociada químicamente en sus moléculas, que permanece estable a la temperatura de procesamiento de la mayoría de los plásticos, pero comienza a descomponerse cuando excede 200 ℃ y libera vapor de agua. Y cada gramo de descomposición de hidróxido de aluminio, para absorber 36 kcal de calor. 3. PO ROVIDE S Un recubrimiento aislado de oxígeno. Por ejemplo, el fosfuro producido por la combustión del retardante de la llama de fosfato es un recubrimiento de barrera de oxígeno. 4. Puede formar radicales libres que pueden reaccionar con los plásticos y actuar como retardante de llama. Las propiedades de combustión de los productos de su reacción con los plásticos son muy pobres.Novista Group suministra el equivalente de FP-210
2023 / 07 / 03
El retardante de la llama es un tipo de aditivo que puede evitar la ignición de materiales de polímero o inhibir la propagación de la llama. Los retardantes de llama comunes e importantes son compuestos de fósforo, bromo, cloro, antimonio y aluminio. Los retardantes de la llama se pueden dividir en tipo aditivo y tipo reactivo. Los retardantes de la llama aditiva incluyen principalmente éster fosfato, hidrocarburo halogenado y óxido de antimonio. Se mezclan en el compuesto durante el procesamiento de materiales compuestos. Son fáciles de usar y tienen una amplia gama de aplicaciones, pero tienen un impacto en las propiedades de los materiales compuestos. El retardante de la llama reactiva es un tipo de material de monómero agregado en el sistema de polimerización en el proceso de preparación de polímeros, que se agrava a la cadena molecular del polímero a través de la reacción química. Por lo tanto, tiene poco efecto en las propiedades del compuesto y tiene un retraso largo de llama. Los retardantes de la llama reactiva incluyen principalmente fósforo que contiene polioles y anhídridos halogenados. Los retardantes de la llama utilizados en los materiales compuestos deben tener las siguientes propiedades: 1) eficiencia de retardante de alta llama, que puede dar al compuesto que las propiedades de retardante o retardantes autodenominación compuesta; 2) tiene una buena compatibilidad con los materiales compuestos y es fácil de dispersar; 3) Tiene una temperatura de descomposición adecuada, es decir, no se descompone a la temperatura de procesamiento del compuesto, pero puede descomponer rápidamente cuando el compuesto se descompone calentando los resultados muestra que el efecto retardante de la llama no es tóxico o bajo tóxico, inodoro y sin contaminación, y no se produce
2023 / 07 / 03
Los estabilizadores de PVC se agregan directamente a PVC o en combinación para prevenir la oxidación, la escisión de la cadena, la recombinación no controlada y las reacciones de reticulación causadas por la foto oxidación. Esencialmente, protegen el PVC de los efectos nocivos de la temperatura extrema y las radiaciones ultravioletas. Los estabilizadores de PVC son de diferentes tipos como estabilizadores de calor que se utilizan principalmente en proyectos de construcción. Los antioxidantes son estabilizadores de PVC que evitan que la oxidación de PVC tenga lugar debido al oxígeno atmosférico. Los estabilizadores de luz amina obstinados son estabilizadores de PVC que eliminan los radicales producidos por la intemperie. El siguiente tipo de estabilizadores de PVC son los absorbedores de rayos UV. Disipan la energía absorbida por los rayos UV. Los antiozonantes son estabilizadores de PVC que evitan la degradación de los materiales causados por el gas de ozono presentes en la atmósfera. Por último, los estabilizadores de PVC están disponibles en forma de compuestos de organosulfures que estabilizan térmicamente los polímeros. Uso Los estabilizadores de PVC se utilizan principalmente en la fabricación de tuberías y accesorios, perfiles de ventanas, películas rígidas y semirrígidas, cables y cables, recubrimientos y pisos, etc. Estabilizadores de PVC están disponibles en forma de estabilizadores de calor y UV, retardantes de humo, humo, humo Supresores, plastificantes, ayudas de procesamiento, modificadores de impacto, modificadores térmicos, pigmentos y rellenos que se agregan a PVC para fines de fortalecimiento. Las aplicaciones de un estabil
Mercado de estabilizador de calor listo para los cambios de productos-2
2023 / 07 / 03
En términos de propiedades de procesamiento, la tendencia de los estabilizadores de CAZN a la placa en herramientas y la calibración se ha reducido al mismo nivel que el plomo. Cuando se procesan con sistemas de lubricantes adecuados, los perfiles estabilizados con CAZN se comparan favorablemente con los perfiles estabilizados con plomo en términos de procesabilidad y brillo superficial. El rendimiento de la meteorización es un problema crítico en la estabilización de los perfiles de construcción. Las pruebas indican que los estabilizadores CAZN logran una mejor espera de color que los sistemas de plomo tradicionales. Este efecto es particularmente relevante para los perfiles de color oscuro donde los ahorros de costos adicionales pueden ser realizados por los requisitos de colorantes más bajos debido al efecto pigmento de blanqueamiento reducido de CAZN en comparación con el plomo. Los estabilizadores de estaño líquido utilizados en los Estados Unidos requieren una alta dosis de dióxido de titanio (TiO2) para una estabilidad suficiente de meteorización. Los estabilizadores de plomo sólidos ampliamente utilizados funcionan con un nivel de TiO2 mucho más bajo incluso en condiciones de meteorización extremas.
Mercado de estabilizador de calor listo para los cambios de productos-1
2023 / 07 / 03
PVC (polivinilchloruro) es un polímero versátil, rígido o plastificado para producir un plástico flexible. Sin embargo, requiere un estabilizador de calor. PVC se emplea en muchas aplicaciones que van desde pisos, cable y película hecha de vinilo plastificado hasta tuberías, perfiles y hojas procesadas desde PVC rígido. Sin embargo, el PVC solo puede procesarse en presencia de aditivos estabilizadores de calor para evitar cambios en la estructura química causados por temperaturas elevadas y tensiones mecánicas. En las últimas décadas, los estabilizadores de plomo (PB) se usaron para estabilizar el PVC más rígido en todo el mundo, excepto en América del Norte, donde dominaron los estabilizadores de estaño (SN). Ambos sistemas muestran relaciones de precio/rendimiento similares; Técnicamente, son incompatibles entre sí, no pueden reciclarse juntos y, por lo tanto, se usan exclusivamente en mercados selectivos. Ahora está surgiendo una tendencia hacia los estabilizadores basados en calcio (CA) y zinc (Zn), así como los compuestos orgánicos. El uso de estos aditivos está impulsado principalmente por compromisos voluntarios, como la iniciativa de vinilo 2010 de la industria europea de PVC, iniciado por actores clave de la industria de PVC en 2000. Es un programa de 15 años para enfrentar los desafíos del desarrollo sostenible y el ambiente continuo continuo Mejora en todo el sector europeo de PVC.
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