En los últimos años, con el aumento en la producción de productos plásticos y la mejora de los estándares de seguridad, los materiales de retardantes de llama se utilizan más ampliamente. En términos generales, los materiales de retardantes de llama se pueden dividir en materiales de retardantes de llama orgánica y materiales de retardantes de llama inorgánica.
El retardante de la llama orgánica tiene un buen efecto de retardante de llama y la cantidad de adición es relativamente pequeña. Sin embargo, los retardantes de la llama orgánica tienen los inconvenientes de generar grandes cantidades de humo y liberar gases tóxicos durante la combustión. Los retardantes de la llama inorgánica tienen las ventajas de no tóxicos, libres de humo, no volátiles y baratos, pero la cantidad de adición es relativamente grande.
1. Retardante de la llama halógena
Los retardantes de la llama de halógeno no solo son grandes en la producción, sino que también se usan ampliamente. El material agregado con el retardante de la llama puede liberar haluro de hidrógeno y obtener radicales libres durante el proceso de combustión, evitando así la transferencia de la cadena de combustión y luego generar radicales libres con baja actividad para ralentizar la combustión. Los retardantes de la llama de halógeno generalmente se usan en materiales termoplásticos y materiales termoestables. No solo tienen una buena compatibilidad con los materiales de polímeros, sino que también son fáciles de usar. Por lo tanto, son bienvenidos por el mercado y son ampliamente utilizados en automóviles, envases, textiles y otras industrias.
2. Retardante de la llama del fósforo
Los retardantes inorgánicos de la llama del fósforo incluyen principalmente fosfatos, fósforo rojo, etc. El fósforo rojo se usa ampliamente. El fósforo rojo es un buen retardante de la llama, pero en aplicaciones prácticas, los materiales de retardante de llama de fósforo rojo son fáciles de oxidar y liberar gases altamente tóxicos nocivos, y el polvo generado por la combustión puede conducir fácilmente a la explosión, y existe un cierto peligro en la mezcla de resina y la mezcla de resina. Procesamiento de molduras. Por lo tanto, los materiales retardantes de llama basados en fósforo están sujetos a ciertas restricciones en su uso. El retardante mejorado de la llama del fósforo rojo se agrega con hidróxido de metal, que resuelve el problema de toxicidad de los materiales de polímero hasta cierto punto.
3. Retardante de la llama de nitrógeno
Las variedades comúnmente utilizadas son la melamina, la melamina cianurada (MCA), etc., a menudo necesitan agregar sinérgico, el nitrógeno/fósforo es un sistema de retardante de llama sinérgico comúnmente utilizado, que se usa principalmente en PA, PU, PO, PET, PS, PVC y otras resinas.
La cianuración de la melamina es un retardante de llama amigable para el entorno sin halógeno que contiene nitrógeno, especialmente adecuado para PA6 y PA66 sin relleno, disponible en polvo y formas granulares. Cuando se quema la espuma de poliamida de este producto, el retardante de la llama, la capa de espuma de carbono formada protege el polímero y aísla el calor y el oxígeno.
4. Retardante de la llama del óxido de metal
Los retardantes de la llama del óxido de metal agregan principalmente elementos inorgánicos con retraso intrínseco de la llama al material base para ser retardante de la llama en forma de sustancias o compuestos simples, se mezclan completamente con polímeros altos en un estado de dispersión física y pasan a través de la fase de gas o la fase condensada. Los cambios químicos o físicos actúan como retardantes de la llama.
El hidróxido de aluminio es el retardante de llama más popular para los hidróxidos inorgánicos. Se utiliza principalmente para el caucho artificial, la resina termoestable y los plásticos termoplásticos cuya temperatura de procesamiento es inferior a 200 ℃ . Los plásticos retardantes de la llama de hidróxido de aluminio son menos ahumados en llamas, lo cual es una ventaja clara.
El hidróxido de magnesio es un retardante de llama inorgánica con una mejor estabilidad térmica. Todavía es estable cuando excede los 300 ° C. Se usa ampliamente en muchas gomas artificiales, resinas, incluidas las plásticas de ingeniería y otras resinas procesadas a altas temperaturas. En el sistema de polímeros, juega el papel de retardante de llama y eliminación de humo. Cuando se usa en combinación con ATH, se complementa entre sí, y su efecto de retardante de llama es mejor que el usado solo.
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