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2023 / 07 / 03
¿Recuerdas cuando un niño empuja la masa de juego en el juguete rojo y amarillo para exprimir una forma [de cuerda "como una estrella o una flor? Bueno, eso define la extrusión: un proceso utilizado para crear objetos de un perfil transversal fijo. Los materiales comúnmente extruidos incluyen metales, polímeros, cerámica, concreto, arcilla de modelado y alimentos, como macarrones y hojaldres de queso. Aquí nos centraremos en el uso de alta salida de extrusión de plástico para formar piezas de plástico que usamos todos los días y para procesos industriales y médicos. La extrusión de plásticos en la fabricación avanzada no es simplemente elegir diferentes colores para empujar a través de varias formas básicas: la extrusión de plástico personalizado puede combinar las propiedades de los materiales avanzados para permitir características de rendimiento específicas para tubos de plástico o piezas de plástico, y puede formar tubos múltiples o perfiles complejos. Para adaptarse a una amplia gama de aplicaciones para industrias comerciales, industriales, de procesamiento de alimentos, filtración, automotriz, militar y médica/farmacéutica.
¿Cómo resolver el problema de la deformación de flexión en la extrusión del perfil U-PVC?
2023 / 07 / 03
¿Cómo resolver el problema de la deformación de flexión en la extrusión del perfil U-PVC? La deformación de flexión de los perfiles de PVC es un problema común en el proceso de extrusión, y sus causas son principalmente: descarga desigual de material de la boca muere; enfriamiento inadecuado de materiales y posterior a la achezación inconsistente cuando se enfría y conforma; equipo y otros factores. 1. Asegúrese de la concentricidad y el nivel de toda la línea de la extrusora, y corregir la concentricidad y el nivel de la extrusora, el dado de la boca, el dimensionamiento y el tanque de agua en cada cambio de troquel. 2. Ensamble el trozo de boca con cuidado antes de comenzar la máquina para que el espacio de cada parte sea consistente. Si la descarga de material desigual de la boca se encuentra al comenzar la máquina, ajuste la temperatura del dado de la boca según la dirección de flexión y deformación del tocho para garantizar la descarga uniforme del material de la boca, si se ajusta la temperatura del El troquel bucal no es efectivo, el grado de plastificación del material se puede aumentar adecuadamente. 3. Ajuste el sistema de enfriamiento del molde de configuración y aumente el agua de enfriamiento en el costado del perfil que lleva el estrés por tracción. 4. Ajuste el método de centro de compensación mecánica, es decir, mientras produce, ajuste el perno de posicionamiento en el medio del molde de configuración y haga micro ajuste i
2023 / 07 / 03
Perfil Extrusion Titypical Materias primas para perfiles de plástico: - HDPE (polietileno de alta densidad) - LDPE (polietileno de baja densidad) - LLDPE (polietileno lineal de baja densidad) - Petg - PVC flexible - Butirato - polipropileno - poliestireno - ABDOMINALES Ventajas y desventajas de la extrusión de perfil La única desventaja principal de la extrusión de perfil son las limitaciones en las posibilidades de diseño, que se debe a la naturaleza lineal del proceso. También tiene varias ventajas que son las siguientes: - Equipo ampliamente disponible en todas las áreas geográficas - Costos de herramientas relativamente bajos - Proceso de bajo costo - Combinaciones de productos posibles - Libertad de diseño Aplicaciones típicas y posibilidades de diseño Hay una cantidad de aplicaciones en las que el proceso de extrusión de perfil es extremadamente útil. Además, hay muchas posibilidades de diseño con el uso de este proceso. Las aplicaciones típicas y las posibilidades de diseño del proceso de extrusión de perfil son las siguientes: - Perfil de Windows - Sellando secciones - Perfiles de cajones modulares - Tibrete decorativo
2023 / 07 / 03
La extrusión de perfil es un proceso mediante el cual se utilizan varios materiales plásticos para desarrollar productos de plástico de calidad. Estos productos tienen una sección transversal continua, como pipas, pajitas, molduras decorativas, eavestroughing, recorte de ventanas y muchos otros. El procedimiento básico de extrusión de perfil es que el polímero se derrite en una cavidad de moho hueco, bajo la influencia de la alta presión. Proceso de extrusión de perfil Se utiliza una amplia gama de equipos de extrusión de perfil especial para llevar a cabo este proceso de manera efectiva. En este proceso, primero el plástico (forma de pellet) se alimenta a la tolva / extrusora de la máquina. Junto con esto, el material se transmite constantemente en la dirección hacia adelante por la forma del tornillo giratorio que se coloca dentro del barril calentado que se ablanda regularmente por la fricción y el calor. Luego, el plástico suavizado se arroja a través de un dado, directamente en el agua fría que solidifica el producto. Desde este punto, se transmite a los rodillos de despegue que realmente extraen el plástico suavizado del dado. El dado es básicamente una placa de metal que se coloca en el extremo de los extrusores con una sección que se corta de su interior. Este recorte junto con la velocidad de los rodillos de despegue son los dos factores principales que determinan la sección transversal final del producto fabricado.
PVC y UPVC - ¿Cuál es la diferencia?
2023 / 07 / 03
El cloruro de polivinilo o el plástico de PVC es uno de los plásticos más utilizados del mundo. Es increíblemente versátil y se encuentra en una variedad interminable de productos que afectan nuestra vida cotidiana, y es adecuado para el reciclaje. PVC se usa particularmente para la construcción y la construcción, pero también juega un papel importante en la salud, el transporte, el embalaje, así como el arte y la moda. Plástico de PVC rígido y flexible El plástico de PVC viene en dos formas principales: rígido y flexible. Para atribuirlo de una naturaleza flexible, se agregan plastificantes a PVC. De esta manera, el 'U' en 'UPVC' significa que el plástico no plástico y UPVC retiene la rigidez. Cloruro de polivinilo no plástico (plástico UPVC) El UPVC rígido a menudo se usa externamente, ya que es más resistente a la meteorización y no es susceptible a la descomposición biológica. Además, conserva su forma a temperaturas normales, aunque se puede remodelar a calor intenso. Se presenta de manera prominente en la construcción, particularmente en las ventanas. Sin embargo, en las industrias de doble glaseado y Windows, a menudo se agregan estabilizadores adicionales al UPVC, que no se utilizan en nuestros productos UPVC. UPVC también se puede usar internamente. Por ejemplo, proporciona una protección de borde duradera a tableros, paneles y otras aplicaciones. Cloruro de polivinilo flexible (plástico flexible de PVC) Por otro lado, el cloruro de polivinilo plastificado flexible es duradero y se usa para una serie de aplicaciones internas. Nuestros perfiles flexibles a menudo se usan para aplicaciones nacionales, como protección de borde y tiras de cobertura para tableros, paneles, muebles y encimeras, entre otros.
Extrusiones de plástico: ¿Qué son?
2023 / 07 / 03
Las extrusiones de plástico, a veces denominadas perfiles de plástico o secciones, se utilizan ampliamente y en una variedad de sectores, incluidos la construcción, fabricación, transporte, venta minorista y eventos. Sin embargo, se sabe poco sobre qué es realmente una extrusión de plástico o cómo se hace. En términos amplios, la extrusión implica una acción de empuje. En este contexto, se refiere al proceso de que está involucrado en la creación del tubo de plástico, el ángulo o el borde del borde mediante la combinación de plástico crudo con un dado a través de un proceso de fusión para lograr la forma deseada. ¿Cuál es el proceso de extrusión? El proceso detrás de una extrusión de plástico se puede dividir en tres pasos. 1. Mezcla 2. Delfilización y extrusión 3. Formar y enfriar Etapa 1: Mezcla El primer paso es mezclar todos los ingredientes crudos para una extrusión de plástico. El plástico crudo, típicamente en forma de compuesto, primero se alimenta a una extrusora larga en forma de barril. En esta etapa, cualquier aditivo para la extrusión de plástico, como los colorantes, se puede agregar de acuerdo con las especificaciones requeridas. Etapa 2: derretimiento y extrusión El segundo paso de la extrusión de plástico es derretir los ingredientes. A lo largo del barril hay zonas de calentamiento colocadas estratégicamente para derretir el material plástico gradualmente, reduciendo el riesgo de sobrecalentamiento y degradación del polímero. Luego se genera más calor a través de la fricción a partir de un tornillo giratorio. El plástico fundido emerge al final del barril y está sujeto a filtración para garantizar que no hay contaminantes presentes en el producto final. Después de esto, la extrusión de plástico tomará su forma final (última etapa)
2023 / 07 / 03
Los nanoclayos son nanofillers ubicuos que se aislan de las arcillas naturales a través de agitación energética, seguido de centrifugación y liofilización, centrifugación y filtración de flujo cruzado, o ultracentrifugación. Los nanoclays están compuestos de capas de silicatos minerales apilados, formando cristalitos de arcilla complejos. Se han informado tres mecanismos principales para el retraso del fuego en materiales compuestos que contienen partículas de arcilla, como migración, barrera y mecanismos paramagnéticos. En el proceso de combustión de los compuestos que contienen partículas de arcilla, las burbujas que se forman durante la degradación del polímero empujan las nanopartículas de arcilla desde las capas interiores a la superficie de los compuestos. La migración de arcilla a la superficie externa podría atribuirse a diferentes factores; La diferencia en la energía libre de superficie entre la mezcla de polímero y arcilla de polímero, el gradiente de temperatura y viscosidad durante el calentamiento direccional y la formación de gases crecientes durante el proceso de combustión. La agregación de partículas de arcilla da como resultado más hidrofilia (es decir, menos compatible con matrices hidrofóbicas comunes) debido a la degradación del tratamiento orgánico en las capas de arcilla. En consecuencia, se formará una capa de barrera rica en arcilla y reducirá la tasa de pérdida de peso en la combustión compuesta. El mecanismo de barrera durante la fase condensada sugiere la formación de una capa de carbón en compuestos que contienen partículas de arcilla mientras se
Retardante de la llama del óxido de zinc
2023 / 07 / 03
El óxido de zinc (ZnO) es uno de los compuestos metálicos de fotocatalizador más populares debido a sus ventajas, como, la eficiencia de rentabilidad, numerosos sitios activos, alta reactividad superficial e impactos ambientales bajos. De hecho, la Administración de Drogas y Alimentos y Alimentos de los Estados Unidos lo menciona como seguro dado que el zinc es un elemento traza esencial. Las partículas de ZnO tienen una alta conductividad térmica, así como una gran capacidad de calor. Por lo tanto, incorporarlos en compuestos poliméricos dará como resultado la absorción del calor transmitido desde los alrededores y retrasar el impacto térmico directo a la columna vertebral del polímero. En otros términos, actúan como un inhibidor para frenar la tasa de propagación de la llama. Con avances recientes en nanotecnología, los óxidos de zinc de tamaño nano se encuentran entre los productos inorgánicos de alto valor emergentes con características significativas (como el alto efecto de catalizador, propiedades antibacterianas efectivas, alta absorción UV, alta estabilidad térmica y física, y alta capacidad de calor ) que tienen muchas aplicaciones en diferentes industrias, como cosméticos, plásticos, sensores y semiconductores. Es común usar una alta concentración de rellenos minerales inorgánicos, como Al (OH) 3 hasta 20% en peso para modificar el retraso de la llama del cloruro de polivinilo (PVC). Sin embargo, se informa que la adición de solo 0.635% en peso de ZnO y 9% en peso de la combinación de Al (OH) 3 en PVC puede aumentar significativamente el valor LOI del nanocompuesto de PVC
¿Cómo se promueve la fusión por ayudas de proceso?
2023 / 07 / 03
Ntroducción: El ayudas de proceso (PA) son aditivos únicos que mejoran drásticamente la procesabilidad de PVC, a una concentración relativamente menor. Además, se utilizan para lograr mejoras de procesamiento, mayor productividad y una mejor calidad del producto. Naturaleza de las ayudas de proceso: Los ayudas de proceso son copolímeros aleatorios, cuyo componente principal es el metacrilato de metilo. Otro componente puede ser estireno o acrilonitrilo. Son compatibles con PVC. Las ayudas de proceso se producen por polimerización de emulsión. Las ayudas de procesamiento tienen dos categorías: 1. que promueve la fusión y agrega elasticidad del caucho durante el procesamiento, y 2. Eso agrega lubricidad durante el procesamiento. Ayuda de procesamiento que promueve la fusión - Son polímeros acrílicos, copolímeros MMA de alto peso molecular (MMA / estireno) o estireno de acrilonitrilo. Reología modificada (viscosidad y elasticidad) y morfología (cómo las partículas primarias se arreglan - se fusionan) del compuesto de PVC durante el procesamiento es una función del peso molecular de la ayuda del proceso.
Modificadores de impacto de Novista
2023 / 07 / 03
AIM - Modificadores de impacto acrílico Los modificadores de impacto acrílico (AIM) con variables rangos en la capacidad de brillo e impacto están disponibles, incluidos un solo paquete con ayudas de proceso. Estobleamos muchos grados de modificadores de impacto acrílico dependiendo de sus necesidades exactas. En las circunstancias correctas, también es posible personalizar un nuevo producto para un cliente en función de sus necesidades. Los modificadores de impacto acrílico para aplicaciones claras también están disponibles. CPE: polietileno clorado Productos de modificadores de impacto de polietileno clorados de grado rígido (CPE) producidos con prácticas únicas para proporcionar un rendimiento superior a los precios competitivos. Tradicionalmente, los modificadores de impacto de polietileno clorados se utilizan en aplicaciones no clematables. En algunos casos, CPE puede servir a la doble función de una ayuda de proceso, así como un modificador de impacto. Están disponibles múltiples productos del modificador de impacto de polietileno clorado, algunos con alargamiento extremadamente alto para aplicaciones de nicho. MBS - Polímero de estireno de metacrilato de metilo butadieno Los modificadores de impacto de metacrilato de metacrilato de estireno de metilo (MBS) proporcionan excelentes impactos de temperatura en frío para la extrusión, el moldeo por inyección y el calentamiento. Debido a su composición, se utiliza un modificador de impacto MBS en aplicaciones no clematables. Las versiones claras y opacas de los modificadores de impacto MBS están disponibles.
2023 / 07 / 03
Técnicas de procesamiento especializadas, Weifang Suministramos la industria líder de ayudas de procesamiento de plástico de peso molecular ultra alto, ayudas de procesos de PVC, ayudas de procesamiento acrílico y más. Ofrecemos ayudas tradicionales de procesos acrílicos y de plástico para complementar los productos UHMW, LMW y MMW. LMW: Estas ayudas de peso molecular más bajo ayudan principalmente a liberación de metal y se utilizan en todos los procesos de fabricación de PVC para productos claros y opacos. Los grados con aprobación de la FDA también están disponibles. MMW: Estas ayudas de proceso pueden ayudar en fusión, liberación de metal y resistencia a la fundición. Están disponibles en variables rangos de peso molecular. Se puede utilizar en todos los procesos de fabricación de PVC para productos claros y opacos. Los grados con aprobación de la FDA también están disponibles. UHMW: Productos de ayuda de proceso de peso ultra alto molecular que proporcionan una excelente resistencia a la masa fundida, así como reducciones de uso significativas. Estos productos están dirigidos a aplicaciones de PVC celulares.
Métodos de caracterización de inflamabilidad
2023 / 07 / 03
El proceso de retraso de la llama se puede caracterizar en fase gaseosa, investigando las especies de pirólisis actuales, o en fase sólida, al estudiar la morfología y la composición de la capa de carbón. Existen numerosos métodos de caracterización macro y micro fuego. El índice de oxígeno limitante (LOI), UL-94, calorimetría de cono, calorimetría de microescala y análisis termogravimétrico (TGA) son de los métodos de caracterización de fuego más comunes. Loi es uno de los principales métodos que se han utilizado durante muchos años para investigar la inflamabilidad relativa de los materiales. El material con LOI inferior al 21% puede quemarse fácilmente, mientras que los materiales con LOI superior al 21% exhiben una inflamabilidad reducida después de la eliminación de la fuente de encendido. Loi requiere una configuración rentable y un pequeño tamaño de muestra. Sin embargo, debido a la alta simulación del índice de oxígeno y el calor de entrada a pequeña escala, no es muy adecuado para determinar el alcance real del rendimiento del fuego. Se han considerado las pruebas UL-94 para medir la tasa de quema y las características de los plásticos. La prueba vertical UL94 se usa ampliamente para la determinación de la encendido y la tasa de propagación de la llama de los materiales plásticos. En esta prueba, la muestra se quema utilizando condiciones de llama específicas para un cierto período de tiempo. El tiempo requerido para que el incendio se extingue (extracción después de la llama) es una indicación de las propiedades de retraso del incendio de la muestra.
Mecanismos de retraso de la llama
2023 / 07 / 03
Según sus mecanismos específicos, los retardantes de fuego interrumpen la pirólisis del polímero en uno o más pasos. Tres de los mecanismos de retraso de llama más comunes se describen en estudios anteriores. Mecanismo de inhibición de la fase gaseosa, donde los FR reaccionan con el polímero bajo combustión en la fase gaseosa con agentes de hidroxilo o oxígeno a nivel molecular y extinguen la combustión. Los FR halogenados y fosforos son comunes en esta categoría. Los minerales hidratados (libres de halógenos) se descomponen en una reacción endotérmica cuando se exponen al fuego, utilizando un mecanismo de enfriamiento. Liberan moléculas de agua que enfrían el entorno de combustión de los polímeros. Los polímeros formadores de carbón (p. Ej., Celulosa o FRS de la familia de carbono) reaccionan a la combustión en una fase sólida. Estos FRS se transmiten a la matriz de polímeros a temperaturas elevadas y crean una capa de barrera que obstaculiza la transferencia de calor y la liberación de gases adicionales. Reaccionan para formar una capa porosa de Charbonseus 3D-Char que aislen la superficie del polímero y ralentice la pirólisis. Los FR intumescentes, como los compuestos de melamina y los compuestos de fósforo son de esta categoría. Novista Group suministra el equivalente de FP-2100JC, FP-2200, FP-2500, Exolit OP1230, OP930, OP1312, OP1314 al mercado global.
El retardante de la llama es indispensable
2023 / 07 / 03
Para cumplir con los requisitos de seguridad contra incendios y disminuir los riesgos de incendio, se han desarrollado diferentes soluciones. Varias estrategias químicas y físicas han evolucionado para evitar que los polímeros se quemen o para reducir la cantidad de liberación de calor. Recientemente, los retardantes de la llama (FRS) han sido ampliamente reconocidos como herramientas de seguridad contra incendios capaces de reducir el número de lesiones por incendios y la muerte. El término retardante de la llama se refiere a un grupo diverso de productos químicos que se agregan a los materiales de síntesis, como los plásticos para prevenir o ralentizar el proceso de combustión. Agregar retardantes de llama a los polímeros, fibras y documentos es una tendencia en expansión que puede proteger el producto final de la quema. Por lo tanto, está claro que los retardantes de la llama son una parte importante de las formulaciones compuestas de polímeros. El papel de FRS es significativo para aquellos casos en que los polímeros tienen una alta probabilidad de estar expuestos a la fuente de encendido (como en la electrónica y las aplicaciones eléctricas), y aquellos en los que los polímeros pueden encender y extender el fuego rápidamente (como en edificios residenciales e industriales, limitando la evacuación y transporte). Novista Group Supplies App, MCA, hidróxido de aluminio, hidróxido de magnesio al mercado global.
Efectos del retardante de llama y la fibra de vidrio en las propiedades de PA66
2023 / 07 / 03
Debido a las necesidades de las aplicaciones electrónicas de productos, PA66 debe tener ciertas propiedades de retraso de llamas e índice de seguimiento relativo (CTI). Además, dependiendo de los requisitos de resistencia al producto, puede ser necesario agregar fibras de vidrio al material PA66. Los retardantes de la llama de uso común son los retardantes de la llama de nitrógeno, los retardantes de la llama de bromo y el fósforo rojo. (1) En circunstancias normales, el grado de retardante de la llama de Pure Nylon PA66 es UL94V-2, y el valor CTI puede alcanzar CTI600. (2) Cuando se agrega fibra de vidrio a PA66 puro para aumentar la resistencia, la fibra de vidrio se usa como el núcleo, lo que reduce el grado de retardante de la llama del material y se convierte en un grado UL94-HB. (3) Usando retardante de llama a base de nitrógeno para PA66 y sin fibra de vidrio, puede alcanzar UL94V-0, y el valor CTI puede alcanzar 600V. (4) Cuando se usa fibra de vidrio en PA66 y se agrega retardante de llama a base de nitrógeno, el rendimiento del retardante de la llama del material también se deteriorará y alcanzará el nivel de Hb. (5) PA66 también se convierte en un grado de retardante de llama UL94V-0 cuando se agrega retardante de llama bromado, y en el caso de material reforzado con fibra de vidrio, se convierte en un grado UL94V-0. Sin embargo, la adición de bromuro reduce en gran medida el índice CTI del material. Básicamente de grado CTI175 o CTI250. CTI bajo limita la aplicación de PA66. Todos los
Errores comunes en el uso de retardantes de llama
2023 / 07 / 03
Malentendido 1: cuanto mayor sea la cantidad de retardante de la llama, mejor será el efecto retardante de la llama. Los resultados de la prueba limitante de oxígeno (LOI) y UL-94 muestran que el rendimiento retardante de la llama del material está relacionado con la dosis de retardante de la llama. Con el aumento del contenido de retardante de la llama, el efecto retardante de la llama primero aumenta y luego disminuye. Demasiado retardante de llama puede tener un impacto significativo en las propiedades mecánicas del material. Malentendido 2 : Cuanto mayor sea la calificación de retardante de la llama, mejor. En general, la gente siempre quiere que sus materiales tengan una calificación de llama más alta. Sin embargo, de hecho, varios métodos de prueba de retardante de llama tienen limitaciones, y sus conclusiones son relativas. Por ejemplo, UL94 V-0 es mejor que V-2, sin embargo, algunos productos eléctricos requieren materiales de arco de arco y V-2 es mejor que V-0. Dado que el plástico V-2 no forma conductividad y coca cola bajo la acción de la electricidad, la posibilidad de fuego se reduce considerablemente, pero el plástico V-0 es todo lo contrario. Novista Group suministra DBDPE, BDDP, FR245, TTBP, SR130 al mercado global.
Diferentes productos requieren diferentes compuestos químicos
2023 / 07 / 03
No todos los retardantes de la llama son los mismos. Los plásticos y otros materiales donde se usan los retardantes de la llama son ampliamente diferentes en sus propiedades inherentes y en los roles que sirven en sus productos. Del mismo modo, los retardantes de la llama son un conjunto de productos químicos muy diversos que varían según la funcionalidad y la aplicación. Todos ayudan a inhibir o suprimir el encendido por fuego, sin encendido, sin fuego. Los retardantes de llama específicos se incluyen en productos electrónicos basados en atributos del producto, propiedades, uso y posibles amenazas de encendido. Novista Group suministra el equivalente de FP-2100JC, FP-2200, FP-2500, Exolit OP1230, OP930, OP1312, OP1314 al mercado global.
Consejo de uso del modificador de PVC
2023 / 07 / 03
Consejo de uso del modificador de PVC Cuando los fabricantes adoptan el sistema Modificador de PVC Novista, todas las fórmulas mantienen lo mismo, excepto el cambio de ACR, MBS y CPE. De acuerdo con la fórmula original de MBS, ACR, CPE y Sistema de modificación ACM, según los requisitos técnicos de los productos, los usuarios deben ajustar la cantidad correspondiente para lograr el mejor efecto de uso. Al usar productos del sistema WS-E modificador de impacto, como sin agregar CPE, los usuarios deben disminuir la cantidad de lubricante interno y externo en fórmula para lograr el mejor efecto de plastificación.
Futuros de productos modificadores de PVC
2023 / 07 / 03
Futuros de productos modificadores de PVC El modificador de PVC tiene un excelente efecto de modificación con menos dosis, que se ajusta a la Directiva ROHS de la UE, ecológica y sin contaminación secundaria. El modificador de PVC de impacto tiene una buena compatibilidad y no precipita, que es la elección preferida del modificador eficiente de protección ambiental en la industria del PVC. El modificador de impacto de PVC tiene un buen efecto de modificación, un excelente rendimiento de procesamiento, hace que la apariencia de los productos sea mejorada en gran medida, con dureza moderada y el efecto sinérgico de la estabilidad térmica mejorada. También tiene funciones de antioxidante y estabilidad de la luz, lo que puede mejorar la resistencia a la intemperie y la resistencia al calor de varios productos de PVC. Para adoptar el modificador de la modificación acrílica, cambió fundamentalmente el método modificado CPE actual, que está en línea con la tecnología avanzada internacional. Puede disminuir el cloro REST de los productos CPE erosiona el tornillo y otros equipos.
Modificador de impacto resina MBS para PVC
2023 / 07 / 03
Los aditivos MBS se conocen comúnmente como resina MBS. Como uno de los modificadores de impacto más importantes de PVC, la resina MBS puede mantener la transparencia de PVC al mismo tiempo que el endurecimiento, y al mismo tiempo, en comparación con otros modificadores de impacto, puede ser más sustancial para mejorar la dureza de los productos que, lo que se usa ampliamente en PVC y PBT / PC y otras aplicaciones de procesamiento de plásticos de ingeniería. La resina MBS es un material de polímero funcional sintetizado sobre la base del concepto de diseño de partículas. Es un polímero ternario preparado por polimerización del injerto de emulsión. La morfología submicrona tiene una estructura típica de núcleo-caparazón. El núcleo de la partícula es que está sujeto a reticulación leve con un bajo volumen de cizallamiento de núcleo de caucho de estireno-butadieno, principalmente para mejorar el papel de la tenacidad del impacto del polímero. La concha es la concha dura formada por el injerto de estireno y metacrilato de metilo. El principal papel de MMA en la concha es mejorar su compatibilidad con PVC, para que MBS pueda dispersarse uniformemente en el cuerpo de PVC; ST es principalmente para mejorar el índice de refracción de resina MBS para MBS tiene un índice de refracción similar con PVC, por lo que la resina MBS es un modificador de endurecimiento de dispersión de partículas típico. Es semi-compatible con PVC dos fases, es decir, con la resina PVC tiene una buena compatibilidad de la interfaz, pero también en el sistema PVC / MBS para mantener la integridad de la forma de la partícula. MBS agregó una pequeña cantidad de buena dispersión en las partículas de bola de PVC, no una estructura descentralizada de "isla marina", no puede alcanzar el papel de la energía de impacto, el efecto de endurecimiento por material no es bueno. Con la adición de resina MBS, las partículas dispersas se unen gradualmente pa
Diferencia entre tubo y tubería - 2
2023 / 07 / 03
¿Cuál es la diferencia entre tubos y tuberías? Hay una diferencia importante pero a menudo incomprendida entre el tubo y la tubería. La diferencia es esencialmente cómo se fabrican y miden los cilindros huecos. Para las tuberías, el diámetro interior (ID) es muy importante porque eso determina la capacidad de la tubería. Por el contrario, para los tubos, el diámetro exterior (OD) es más importante y suele ser la medición que es el factor decisivo. Esto lleva a la pregunta de por qué no se pueden definir tanto la identificación como la OD. El proceso de fabricación juega un prole importante al responder esto. Es posible tener un orificio consistente, que es la identificación. Y es posible tener un OD consistente. Pero durante el proceso de extrusión, el grosor de la pared varía, y el fabricante puede controlar la identificación o OD. Pero no ambos, o al menos no a una alta precisión. La tubería y el tubo son dos palabras para cilindros huecos, pero no son lo mismo. En tér
Diferencia entre tubo y tubería - 1
2023 / 07 / 03
Generalmente se cree que el tubo de plástico y la tubería de plástico son lo mismo. Estas palabras a menudo se usan indistintamente, porque los tubos y las tuberías son cilindros huecos largos. Pero en realidad son bastante diferentes. Aquí explicamos la diferencia entre tubo y tubería. ¿Qué es un tubo de plástico? El tubo de plástico es un cilindro largo hueco que se define por su diámetro exterior (OD). El tamaño del orificio, que es el área hueca en el medio del tubo, no es crítico para el uso final, mientras que el OD es la medición más importante. Dentro de esta definición, el tubo de plástico no es adecuado para transportar líquidos y gases o para aplicaciones que involucran presión. Para tales aplicaciones, la tubería de plástico es más adecuada. La tubería se usa más comúnmente para aplicaciones de propósito general, como modelado, manualidades, embalajes, banderas, conductos, aplicaciones de visualización y la construcción de marcos y estructuras simples. ¿Qué es una tubería de plástico?
Materiales de construcción de retardantes de fuego
2023 / 07 / 03
Entre los muchos productos utilizados para construir una casa u oficina, uno de los usos más críticos de los retardantes de llama en el entorno del edificio es el aislamiento. El aislamiento se usa ampliamente en edificios modernos para mejorar la eficiencia energética. Es delgado, ligero y tiene muchas propiedades técnicas que atraen a los arquitectos y constructores. Es un material liviano, versátil y fácil de usar que los arquitectos y los constructores reconocen como muy útiles para permitirles realizar sus diseños. Por supuesto, de gran importancia es que el aislamiento ayuda a reducir el consumo de energía, que es esencial para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero Los retardantes de la llama ayudan a los fabricantes de aislamiento a cumplir con importantes requisitos de seguridad contra incendios dictados en los códigos de construcción. Se agregan al aislamiento para evitar que los incendios comiencen o limiten su propagación. Por ejemplo, el aislamiento que cumpla con los requisitos de seguridad contra incendios puede ayudar a prevenir o ralentizar incendios que resultan de cortocircuitos u otros mal funcionamiento eléctrico en el cableado eléctrico de una casa o edificio. Aislamiento de retardante de fuego Los productos de aislamiento de la construcción proporcionan efi
Plásticos retardantes de llama en electrónica
2023 / 07 / 03
Entre los muchos usos de los retardantes de la llama en equipos eléctricos y electrónicos, los retardantes de la llama de organohalógenos no poliméricos aditivos juegan un papel crítico de seguridad contra incendios en las carcasas de plástico de la electrónica. Los estudios demuestran que los retardantes de la llama en las carcasas de plástico de los productos electrónicos aumentan la seguridad de los productos del consumidor al evitar que los cortocircuitos y los componentes sobrecalentados se conviertan en incendios. Los retardantes de la llama son una herramienta importante para ayudar a reducir el riesgo de incendio electrónica La casa promedio contiene más de 20 productos electrónicos, incluidos televisores, teléfonos inteligentes, computadoras, sistemas de juego y tabletas.5 Estos dispositivos están integrados en nuestra vida cotidiana, sin embargo, no podrían usarse de manera segura si fuera por los retardantes de llama. ¿Alguna vez has notado chispas, sobrecalentamiento, derretimiento o humo de un dispositivo eléctrico? Los retardantes de la llama son una de las razones clave por las que estas fallas pueden no convertirse en algo más grave como un incendio en el hogar u oficina. Los retardantes de la llama no solo reduce
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