¿Recuerdas cuando un niño empuja la masa de juego en el juguete rojo y amarillo para exprimir una forma [de cuerda "como una estrella o una flor?
Bueno, eso define la extrusión: un proceso utilizado para crear objetos de un perfil transversal fijo. Los materiales comúnmente extruidos incluyen metales, polímeros, cerámica, concreto, arcilla de modelado y alimentos, como macarrones y hojaldres de queso. Aquí nos centraremos en el uso de alta salida de extrusión de plástico para formar piezas de plástico que usamos todos los días y para procesos industriales y médicos.
La extrusión de plásticos en la fabricación avanzada no es simplemente elegir diferentes colores para empujar a través de varias formas básicas: la extrusión de plástico personalizado puede combinar las propiedades de los materiales avanzados para permitir características de rendimiento específicas para tubos de plástico o piezas de plástico, y puede formar tubos múltiples o perfiles complejos. Para adaptarse a una amplia gama de aplicaciones para industrias comerciales, industriales, de procesamiento de alimentos, filtración, automotriz, militar y médica/farmacéutica.
El proceso de extrusión comienza alimentando material plástico (gránulos, gránulos, copos o polvos) desde una tolva hacia el barril de la extrusora. El material se derrite gradualmente por la energía mecánica generada por tornillos de giro y por calentadores dispuestos a lo largo del barril. El polímero fundido se forja a un dado (típicamente un disco de metal con recortes o agujeros), lo que da forma al polímero en una forma continua que se endurece durante el enfriamiento. Cada paso en el proceso de extrusión es fundamental para definir las características de rendimiento del producto final. La ciencia y el arte de la extrusión se basan en la experiencia y el control de calidad extenso utilizando la temperatura, la velocidad, la fuerza, la tensión y los factores de tiempo para crear un producto consistente.
