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Exolit OP1400 vs Proflam-PN4131
2023 / 12 / 06
Proflam-PN4131 es un retardante de llama no halogenados basado en fosfinaciones orgánicas para reforzados poliamida 6, poliamida 66 y poliamidas de alta temperatura. El producto logra su efecto de retardante de llama a través de una fase gaseosa combinada y el modo de acción de fase condensado. Puede reemplazar Exolit OP1400 que recientemente lanzó Clariant. Beneficios: -Seed para aplicaciones en entornos calientes y húmedos -Encentual estabilidad térmica - ventana de procesamiento más amplia -UL 94V-0 Calificación hasta 0.4 mm de espesor -Los compuestos de poliamida retardante de la llama exhiben muy buenas propiedades eléctricas físicas y excelentes -La densidad de material -Anfo Colorabilidad -BOOBO CONTRAST en la marca láser -Talogenados de llama halogenados con perfil ambiental y de salud favorable -Manos un alto potencial para el reciclaje mecánico mientras mantiene el retraso de la llama y otras propiedades. -No no incluya polifosfato de melamina Aplicaciones: PN4131 se desarrolló especialmente para su uso en poliamidas. Es adecuado para la poliamida 6 y 66, así como poliftalamidas y otras poliamidas de alta temperatura, por ejemplo, PA 46, para grados reforzados con fibra de vidrio y no reforzad
La ayuda de procesamiento de PVC más práctica
2023 / 07 / 22
La ayuda de procesamiento de PVC más práctica Su estructura está entre las dos estructuras, como los ABS. Variedades específicas de resina PVC son: (1) Polietileno clorado (CPE): un producto en polvo que utiliza HDPE para suspender la cloración en la fase de agua. A medida que aumenta el grado de cloración, el HDPE cristalino original se convierte gradualmente en un elastómero amorfo. CPE utilizado como agente de endurecimiento generalmente contiene 25% -45% CL. En la producción de tuberías y perfiles de PVC, la mayoría de las fábricas usan CPE. La cantidad agregada es generalmente de 5-15 partes. (2) ACR: Es el mejor modificador de impacto desarrollado en los últimos años, lo que puede aumentar la resistencia de impacto de los materiales docenas de veces. Es adecuado para la modificación de impacto de los productos de plástico PVC utilizados al aire libre. Se usa en PVC Plastic Door and Window Perfiles. Tiene las características del buen rendimiento de procesamiento, la superficie lisa, la buena resistencia al envejecimiento y la alta resistencia al ángulo de soldadura, pero el precio es aproximadamente 1/3 más alto que el CPE. (3) MBS: el parámetro de solubilidad es entre 9.4 y 9.5, que está cerca del de PVC, por lo que tiene una mejor compatibilidad con PVC. Después de agregar PVC, se puede convertir en un producto transparente. En general, agregar 10-17 piezas a PVC puede aumentar la resistencia de impacto de PVC en 6-15 veces, pero cuando la cantidad de MBS agregada es 30 partes más grande, la resistencia de impacto de PVC disminuirá en su lugar. El precio de MBS es relativamente alto, y a menudo se usa junto con otros aditivos como EAV, CPE y SBS. MBS tiene poca resistencia al calor y poca resistencia al clima, por lo que no es adecuado para el uso al aire libre a largo plazo, y generalmente no necesita usarse como perfiles de plástico para la puerta y las ventanas. (4) ABS: se usa p
Características de los aditivos utilizados en el procesamiento de PVC
2023 / 07 / 22
El procesamiento de PVC requiere el uso de muchos aditivos, gracias a los cuales es posible obtener productos para diferentes propósitos y con diferentes niveles de flexibilidad. El VPC se modifica muy fácilmente y, por lo tanto, sus propiedades pueden personalizarse libremente a los requisitos muy diferentes dependiendo del uso previsto. Modificación se realiza a través de la selección apropiada de los componentes PVC. ics. Una característica que distingue a PVC de otros materiales termoplásticos es la capacidad de modificar sus propiedades físicas y mecánicas a través de la plastificación, que ha sido un medio de modificación ampliamente utilizado. Los plásticos se agregan a PVC para lograr el nivel de flexibilidad del producto final. Una mejora permanente de las propiedades del polímero, incluida su perflexibilidad, resistencia al impacto y resistencia a bajas temperaturas. Los plásticos, de los cuales este artículo proporciona una visión general general, son una de las amplias gama de aditivos utilizados en el procesamiento de PVC. Se discutirán con más detalle en artículos posteriores. Los plásticos pueden clasificarse en función de diferentes criterios, tales como: -Características del proceso (plastificantes de alta temperatura y baja temperatura), - Tipo de productos químicos (ftalatos, fosfatos, poliésteres, etc.), - Peso molecular (monomérico, polimérico). Los grupos de plastificantes más comunes incluyen: ésteres de ácido ftálico (DEHP, DIDP, DINP) (DTDP), ésteres de ácido adipico (Dina), (DIDA): agregado a los productos utilizados en bajas temperaturas, Esters de ácido sebácico (DBS), (DOS) - Proporcione a los plastificados de PVC resistencia a bajas temperaturas, ablandadores de fosfato utilizados en plastificados de PVC con inflamabilidad reducida, suavizantes poliméricos caracterizados por baja migración y resistencia a
Métodos de caracterización de inflamabilidad
2023 / 07 / 22
El proceso de retraso de la llama se puede caracterizar en fase gaseosa, investigando las especies de pirólisis actuales, o en fase sólida, al estudiar la morfología y la composición de la capa de carbón. Existen numerosos métodos de caracterización macro y micro fuego. El índice de oxígeno limitante (LOI), UL-94, calorimetría de cono, calorimetría de microescala y análisis termogravimétrico (TGA) son de los métodos de caracterización de fuego más comunes. Loi es uno de los principales métodos que se han utilizado durante muchos años para investigar la inflamabilidad relativa de los materiales. El material con LOI inferior al 21% puede quemarse fácilmente, mientras que los materiales con LOI superior al 21% exhiben una inflamabilidad reducida después de la eliminación de la fuente de encendido. Loi requiere una configuración rentable y un pequeño tamaño de muestra. Sin embargo, debido a la alta simulación del índice de oxígeno y el calor de entrada a pequeña escala, no es muy adecuado para determinar el alcance real del rendimiento del fuego. Se han considerado las pruebas UL-94 para medir la tasa de quema y las características de los plásticos. La prueba vertical UL94 se usa ampliamente para la determinación de la encendido y la tasa de propagación de la llama de los materiales plásticos. En esta prueba, la muestra se quema utilizando condiciones de llama específicas para un cierto período de tiempo. El tiempo requerido para que el incendio se extingue (extracción después de la llama) es una indicación de las propiedades de retraso del incendio de la muestra.
Mecanismos de retraso de la llama
2023 / 07 / 22
Según sus mecanismos específicos, los retardantes de fuego interrumpen la pirólisis del polímero en uno o más pasos. Tres de los mecanismos de retraso de llama más comunes se describen en estudios anteriores. Mecanismo de inhibición de la fase gaseosa, donde los FR reaccionan con el polímero bajo combustión en la fase gaseosa con agentes de hidroxilo o oxígeno a nivel molecular y extinguen la combustión. Los FR halogenados y fosforos son comunes en esta categoría. Los minerales hidratados (libres de halógenos) se descomponen en una reacción endotérmica cuando se exponen al fuego, utilizando un mecanismo de enfriamiento. Liberan moléculas de agua que enfrían el entorno de combustión de los polímeros. Los polímeros formadores de carbón (p. Ej., Celulosa o FRS de la familia de carbono) reaccionan a la combustión en una fase sólida. Estos FRS se transmiten a la matriz de polímeros a temperaturas elevadas y crean una capa de barrera que obstaculiza la transferencia de calor y la liberación de gases adicionales. Reaccionan para formar una capa porosa de Charbonseus 3D-Char que aislen la superficie del polímero y ralentice la pirólisis. Los FR intumescentes, como los compuestos de melamina y los compuestos de fósforo son de esta categoría. Novista Group suministra el equivalente de FP-2100JC, FP-2200, FP-2500, Exolit OP1230, OP930, OP1312, OP1314 al mercado global.
El retardante de la llama es indispensable
2023 / 07 / 22
Para cumplir con los requisitos de seguridad contra incendios y disminuir los riesgos de incendio, se han desarrollado diferentes soluciones. Varias estrategias químicas y físicas han evolucionado para evitar que los polímeros se quemen o para reducir la cantidad de liberación de calor. Recientemente, los retardantes de la llama (FRS) han sido ampliamente reconocidos como herramientas de seguridad contra incendios capaces de reducir el número de lesiones por incendios y la muerte. El término retardante de la llama se refiere a un grupo diverso de productos químicos que se agregan a los materiales de síntesis, como los plásticos para prevenir o ralentizar el proceso de combustión. Agregar retardantes de llama a los polímeros, fibras y documentos es una tendencia en expansión que puede proteger el producto final de la quema. Por lo tanto, está claro que los retardantes de la llama son una parte importante de las formulaciones compuestas de polímeros. El papel de FRS es significativo para aquellos casos en que los polímeros tienen una alta probabilidad de ser expuestos a la fuente de encendido (como en la electrónica y las aplicaciones eléctricas), y aquellos en los que los polímeros pueden encender y extender fuego rápidamente (como en edificios residenciales e industriales, limitando la evacuación y el transporte). Novista Group Supplies App, MCA, hidróxido de aluminio, hidróxido de magnesio al mercado global.
Nuevo progreso en el recubrimiento transparente de nanocompuestos-retardantes
2023 / 07 / 03
En los últimos años, el fuego ocurre con frecuencia, lo que no solo trae un gran daño a la sociedad humana , sino que también plantea una gran amenaza para la vida humana, la propiedad y el entorno ecológico. Para reducir el impacto en la vida humana causada por el fuego, las personas usan varios métodos para el material para prevenir el fuego. Las personas han prestado gran atención al recubrimiento de retardante de fuego , que puede proporcionar protección contra incendios a los materiales, sin afectar sus propiedades físicas y mecánicas. Sin embargo, los productos maduros del recubrimiento de retardante de fuego son tan menores que no pueden satisfacer las necesidades de la sociedad y las personas. Para mejorar y enriquecer el sistema de recubrimiento con inicio de fuego, es muy importante estudiar más a fondo los recubrimientos de retardantes de incendios transparentes, desarrollar un recubrimiento de retardante de fuego transparente novedoso. En los últimos años, el Grupo de Investigación de Yuan Hu, profesor del Laboratorio Estatal de Ciencias de las Ciencias del Fuego de la Universidad de Ciencia y Tecnología de China, se centra en el nuevo método de diseño viable de nuevos monómeros de retardantes de llama por regulación de la molécula y la estructura y composición cambio de revestimiento. Y se habían realizado una serie de nuevos progresos en el área de diseño y fabricación del recubrimiento de nanocompuesto de retardante de llama transparente. Los resultados de la investigación relacionados se han publicado en una serie de revistas internacionales famos
Una revisión del progreso reciente en retardantes de llama basados en fósforo
2023 / 07 / 03
Los trabajos recientes de patentes y técnicos indican un creciente interés en las soluciones libres de halógenos con el predominio de la literatura centrada en los retardantes de llama a base de fósforo. Las patentes publicadas sobre el retraso de la llama del policarbonato y sus mezclas exceden significativamente el número de patentes sobre el retraso de la llama de cualquier otro polímero. Los fosfatos de difenil aromáticos puentes, especialmente el BIS de resorcinol (difenil fosfato) y el bisfenol A BIS (difenil fosfato) han encontrado una aplicación amplia debido a su buena estabilidad térmica, alta eficiencia y baja volatilidad. Otro grupo de compuestos informados activamente son las sales metálicas del ácido dialquilfosfónico, así como el hipofosfito de calcio, que recientemente se ha encontrado que son particularmente efectivos en poli (tereftalato de butileno) y policarbonato. Estos productos son sinérgicos con una serie de compuestos que contienen fósforo y nitrógeno, como las sales de melamina, que parecen ser muy eficientes y comercialmente útiles en nylons. Los tableros de cableado impresos comprenden el mercado más grande de materiales poliméricos de retraso de llamas. Recientemente, ha habido un gran interés en las soluciones libres de halógenos en el este de Asia y Europa. Una reciente introducción sin halógenos es la 9,10 dihidro-9-oxa-10-fosfafenantreno-10-óxido, que se puede reaccionar en epoxies. Otro producto reactivo con algunas ventajas de procesamiento y propiedad es el poli (metilfosfonato M-fenileno). Debido a la
Caracterización de nanocompuestos de poliuretano para aplicaciones de retardantes de llama
2023 / 07 / 03
En los últimos años, los nanocompuestos de polímeros han atraído una amplia atención en la ciencia de los materiales porque a menudo exhiben un campo de diferentes propiedades de las de sus microcompuestos de polímero contraparte cuyas matrices contienen los mismos componentes inorgánicos. Este nuevo nanocompuesto de poliuretano para reducir los gases tóxicos fue diseñado para mejorar la posibilidad de resolver varios problemas industriales y ambientales después de la combustión como intoxicación por inhalación. Según esto, la estequiometría de la espuma de poliuretano rígido se basó en nanopartículas no metálicas para aplicaciones de fuego de fuego. Por otro lado, nos dimos cuenta de la síntesis y la caracterización para el nuevo polímero, la espectroscopía infrarroja por transformación de Fourier (FT-IR) y la dispersión de rayos X se aplicaron para recopilar información sobre la estructura física a escala nanómetro del nanocompuesto de poliuretano. Además, se usó microscopía electrónica de barrido (SEM) para comprender la nanoestructura interna antes y después de la combustión, así como el sistema acoplado de cromatografía de gases con análisis de desorción térmica (GC/MSD), para identificar las composiciones químicas y los compuestos dados por los gases de combustión por los gases de combustión. Generado de las espumas de nanocompuestos de poliuretano que pueden producir toxicidad. Además, las propiedades mecánicas y de inflamabilidad del poliuretano rígido se evaluaron de acuerdo con los métodos de prueba estándar internacionales de quema de polímero, por ejemplo, utilizando la prueba ASTM D635. Según esto, los nanocompuestos de polímeros para la inflamabilidad, no solo mejora las propiedades de la reducción de fuego, sino que también pueden mejorar otras propiedades, al igual que la
Retardantes de la llama de las partículas metálicas y no metálicas
2023 / 07 / 03
Las nanopartículas metálicas han recibido una atención considerable para sus solicitudes como retardantes de llama en diferentes matrices de polímeros. Las nanopartículas metálicas exhiben diferentes mecanismos de reacción contra el fuego de acuerdo con su estructura; Algunas nanopartículas de metal (partículas de hidróxido de metal) utilizan minerales hidratados y liberan moléculas de agua a medida que se descomponen en presencia de fuego y proporcionan una reacción endotérmica. En este caso, el efecto de enfriamiento aumentaría la capacidad de autoextinte en los nanocompuestos. El tri-hidróxido de aluminio (ATH) y el hidróxido de magnesio (MH) son dos aditivos de retardantes de fuego no halógenos que sufren reacción endotérmica e interfieren con el proceso de combustión cuando se exponen al calor (Ecuación 6 y la ecuación La incorporación de las nanopartículas de hidróxido metálico en los compuestos de polímeros daría como resultado un aumento notable en el índice limitante de oxígeno (LOI). Este fenómeno se debe a producir una barrera en la superficie del polímero, que a su vez puede reducir el flujo de calor proporcionado por la llama y mejorar el retraso del fuego. La formación de Char es otro mecanismo en algunos materiales de retardantes de fuego, como el trihidrato de alúmina (ATH) que retrasa el desarrollo de encendido y incendio. 41
Nanofibras de celulosa Retardante
2023 / 07 / 03
La celulosa es el polímero orgánico más abundante, que se encuentra en la pared celular de las plantas, así como en hongos, bacterias y algas. La celulosa tiene numerosas unidades de glucosa con un alto grado de polimerización basado en su método de extracción. La Figura 4 representa una organización de fibra de celulosa en una pared celular vegetal, que consiste en muchas unidades de repetición de celobiosa. 13 , 73 El mecanismo de formación de carbón es muy complicado en los materiales celulósicos. Durante la descomposición térmica, la celulosa puede producir una capa de carbón aislante bajo ciertas especificaciones, dependiendo de su método de extracción y tratamiento de superficie. La condición de degradación y las especies existentes en el entorno de combustión rigen la cantidad de carbón producido y su estabilidad térmica. En bajas temperaturas, la degradación de la celulosa conduce a la formación de anhidrocelulosa. A medida que aumenta la temperatura, la celulosa restante se desbloquea en alquitrán y más componentes de anhidrocelulosa y finalmente procede a la formación de gas y gas. Se llevaron a cabo muchas investigaciones para mejorar
Retardante de la llama de Fullerene
2023 / 07 / 03
Fullerene (C60, también conocido como. Buckybull) es una alotrape de carbono, que tiene una estructura de forma esferoidal. La combinación de magnífica estabilidad térmica y propiedades físicas y eléctricas únicas del fullereno con ventajas populares de los polímeros ha atraído muchos intereses de investigación. 101 - 103 Sin embargo, solo unos pocos estudios se han centrado en el efecto de retraso de la llama de fullereno de los polímeros. Fullerene tiene una alta reactividad contra los radicales libres. Puede actuar como un eliminador de radicales libres para atrapar los radicales producidos durante la combustión en la fase de gas y/o condensada y retrasar la degradación termooxidativa de los polímeros. 104 - 108 Las nanopartículas de fullereno tienden a aglomerarse debido a sus fuertes fuerzas de van der Waals y una superficie específica significativa. Esto, a su vez, puede dar lugar a un bajo rendimiento del fuego del compuesto de polímero. En este sentido, es importante asegurar la dispersión uniforme de las nanopart
2023 / 07 / 03
6.3 Evaluación ecológica y ciclo de vida de la vida En nombre de la Comisión Europea, y como parte de una revisión completa de PVC, PE Europe Consulting Group junto con la Universidad de Stuttgart realizó una evaluación del ciclo de vida de PVC y de los principales materiales competitivos. El informe, publicado en junio de 2004, mostró que los productos de PVC son comparables a las alternativas en su impacto ambiental. El informe se puede descargar desde el sitio web de Europa. Los perfiles ecológicos proporcionan análisis ambiental para un producto de 'cuna a puerta' (en oposición al enfoque de la evaluación del ciclo de vida de 'cuna a la urbena'). Los perfiles ecológicos de PVC se actualizaron en 2006 y se pueden descargar de las páginas web de Plasticseurope Eco-Profiles. 6.4 Estudio de costo total de propiedad En 2011, el Consejo Europeo de Fabricantes de Vinilo (ECVM) encargó a una compañía independiente que emprendiera un estudio sobre el costo total de propiedad (TCO) de los productos de PVC. Un estudio de costo total de propiedad tiene en cuenta todos los costos asociados con un producto durante todo su ciclo de vida. El estudio se centró en tres aplicaciones particulares; Windows, pisos y tuberías al aire libre, utilizando datos de Alemania e Italia (considerado una representación justa de las condiciones en los países del norte y del sur de Europa). El estudio concluye que no solo PVC proporciona ventajas de costos decisivos debido a su bajo precio de compra inicial, sino también en su bajo costo de propiedad durante toda la vida del producto. (EL FIN)
2023 / 07 / 03
6 PVC y sostenibilidad La contribución de PVC de ninguna manera se limita a sus productos. La industria del PVC también está dando un ejemplo único en el proceso de trabajar juntos como una cadena de suministro para impulsar el desarrollo sostenible hacia adelante. Hay muchas definiciones de sostenibilidad y desarrollo sostenible, pero se puede definir mejor por los tres pilares principales de la sostenibilidad; Social, económico y ambiental. "El desarrollo sostenible es el desarrollo que satisface las necesidades del presente sin comprometer la capacidad de las generaciones futuras para satisfacer sus propias necesidades". Sostenibilidad económica La industria del PVC tiene orígenes duraderos anteriores a la guerra y emplea un gran número de personas en todo el mundo en toda la cadena de suministro, que se extiende entre las grandes multinacionales y las PYME que contribuyen significativamente al crecimiento de la economía global. Sostenibilidad social: Las empresas ofrecen oportunidades de empleo gratificantes y a largo plazo (incluidas oportunidades de capacitación), con entornos de trabajo seguros y cuyos productos contribuyen a hogares de buena calidad, a través de ventanas de eficiencia energética para el transporte seguro del agua potable. En general, los productos de PVC son livianos para instalar, por lo tanto, un potencial de menos accidentes, pero lejos de proporcionar las ventanas y tuberías para su propiedad, cableado, conductos y productos de línea de techo generalmente son PVC. Sostenibilidad del medio ambiente En términos de sostenibilidad ambiental, hay elementos comunes en todos los estudios (en PVC y otros materiales) consistentes con la reducción del impacto humano en los ecosistemas: Con la población mundial de más de 7 mil millo
2023 / 07 / 03
5.2 atención médica PVC en atención médica PVC se ha utilizado para cientos de productos para salvar vidas y salud durante casi 50 años en cirugía, productos farmacéuticos, entrega de medicamentos y envases médicos debido a sus características de rendimiento inigualables y su rentabilidad. Los ejemplos típicos de productos de atención médica de PVC incluyen: "Piel artificial" en el tratamiento de quemaduras de emergencia Conjuntos de transfusión de sangre y plasma Vasos sanguíneos para riñones artificiales Catéteres y cánulas Bolsas de sangre Contenedores para soluciones intravenosas que dan conjuntos Contenedor para la continencia de la orina y los productos de ostomía Tubo endotraqueal Férulas inflables Guantes quirúrgicos y de examen Botellas y frascos a prueba de roturas Sobrecoste Láminas de protección y cubiertas a medida Colchón y cubiertas de ropa de cama Cubiertos de pared y piso Paquetes de ampolla y dosificación para productos farmacéuticos y medicamentos PVC flexible se usa para hacer bolsas de almacenamiento de sangre, y de hecho es el único material aprobado por la farmacopea europea para este propósito. La naturaleza del material significa que la sangre se puede almacenar de forma segura durante más tiempo. PVC Pharmaceutical PackagingPVC Packaging también se usa ampliamente en el empaque de productos farmacéuticos. Otros ejemplos de productos de atención médica de PVC: "piel artificial" en el tratamiento de quemaduras de emergencia, conjuntos de transfusión de sangre y plasma, vasos sanguíneos para riñones artificiales, catéteres, bolsas de sangre, contenedores para soluciones intravenosas que dan set
2023 / 07 / 03
3.2 Aditivos opcionales Estos aditivos opcionales no son estrictamente necesarios para la integridad del plástico, pero se utilizan para extraer otras propiedades. Los aditivos opcionales incluyen ayudas de procesamiento, modificadores de impacto, rellenos, gomas de nitrilo, pigmentos y colorantes y retardantes de llama. 4 beneficios de PVC PVC tiene excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, lo que lo hace ideal para aplicaciones de cableado. Su buena fuerza de impacto y sus atributos resistentes a la intemperie lo hacen ideal para productos de construcción. PVC tiene un extenso contacto europeo de alimentos y aprobaciones médicas PVC es fácil de procesar, duradero, duro y ligero PVC consume menos energía primaria durante la producción que cualquiera de los otros plásticos de productos básicos PVC utiliza menos energía primaria Fuente: Software GABI 4 Base de datos - PE Europa Con alta claridad y excelentes propiedades organolépticas (sin transferencia de mancha a los alimentos), es igualmente adecuado para su uso en aplicaciones a corto plazo, como envases especializados. PVC tiene una fisa de carbono relativamente pequeña, la siguiente infografía indica el PVC de impacto de CO2 en comparación con otros productos Flócre de carbono de PVC Las ventanas de PVC ayudan a reducir las facturas de energía y las ventanas basadas en PVC para la mayoría de las ventanas BFRC `A` calificadas de eficiencia energética PVC es totalmente reciclable. Debido a sus propiedades, se reprocesa bien y se puede reciclar en la segunda (o tercera vida) con facilidad. 5 aplicaciones PVC es un material versátil que ofrece muchas aplicaciones posibles, estas incluyen; Marcos de ventanas, tubería de drenaje, tubería de servicio de agua, dispositivos médicos, bolsas de almacenamiento d
2023 / 07 / 03
1.2 bi-productos Los productos y los bi-productos de la fabricación de PVC incluyen cloro y refrescos cáusticos, dos de los "ingredientes" de fabricación más importantes no solo para la fabricación de PVC, sino también muchas otras aplicaciones. El cloro se usa en la fabricación de medicamentos para salvar vidas, de hecho, el 85% de todos los productos farmacéuticos. El refresco cáustico también tiene muchas aplicaciones clave y cotidianas, incluidas las siguientes aplicaciones: fabricación de pulpa y papel, fabricación de jabón y tensioactivo, detergentes y limpiadores, extracción de aluminia, textiles y en la industria alimentaria 2 propiedades físicas Tipo Producto Resistencia a la tracción 2.60 n/mm² Fuerza de impacto con muescas 2.0 - 45 kJ/m² Coeficiente térmico de expansión 80 x 10-6 Max conten usa temp 60 OC Densidad 1.38 g/cm3 2.1 Resistencia a productos químicos Tipo Producto Ácido diluido Muy bien Álcalis diluido Muy bien Aceites y grasas Bueno (variable) Hidrocarburos alifáticos Muy bien Hidrocarbonos aromáticos Pobre Hidrocarburos halogenados Moderado (variable) Alcoholes Bueno (variable) 3 PVC y aditivos Antes de que PVC pueda convertirse en productos, debe combinarse con una gama de aditivos especiales. Estos aditivos pueden influir o determinar una serie de propiedades de los productos, a saber; Sus propiedades mecánicas, solidez meteorológica, su color y claridad y, de hecho, si se debe usar en una aplicación flexible. Este proceso se llama compuesto. La compatibilidad de PVC con
2023 / 07 / 03
El cloruro de polivinilo (PVC) es uno de los polímeros más utilizados del mundo. Debido a su naturaleza versátil, PVC se usa ampliamente en una amplia gama de aplicaciones industriales, técnicas y cotidianas, incluido el uso generalizado en la construcción, el transporte, el embalaje, las aplicaciones eléctricas/electrónicas y de atención médica. PVC es un material muy duradero y duradero que se puede usar en una variedad de aplicaciones, ya sea rígida o flexible, blanca o negra y una amplia gama de colores intermedios. La primera patente para un proceso de polimerización para fabricar PVC se otorgó al inventor alemán Friedrich Klatte en 1913 y PVC ha estado en producción comercial desde 1933. El material ahora representa aproximadamente el 20% de todos los plásticos fabricados en todo el mundo, en segundo lugar solo a la polietleno. 1 producción Las materias primas esenciales para PVC se derivan de la sal y el aceite. La electrólisis del agua salada produce cloro, que se combina con etileno (obtenido del aceite) para formar monómero de cloruro de vinilo (VCM). Las moléculas de VCM se polimerizan para formar resina PVC, a las cuales se incorporan aditivos apropiados para hacer un compuesto de PVC personalizado. ¿Cómo está PVC Made.jpg? El proceso de producción de PVC consta de 5 pasos: - La extracción de recursos de sal e hidrocarburos - La producción de etileno y cloro a partir de estos recursos - La combinación de cloro y etileno para hacer el monómero de cloruro de vinilo (VCM) -La polimerización de VCM para hacer cloruro de poli-vinilo (PVC) - La mezcla de polímero de PVC con otros materiales para producir diferentes formulaciones que proporcionan una amplia gama de propiedades físicas. 1.1 Materias primas PVC requiere menos combust
¿Qué es el modificador de impacto?
2023 / 07 / 03
¿Qué es el modificador de impacto? El modificador de impacto es un químico que puede mejorar el fragilidad de baja temperatura del polímero materiales y les da mayor dureza. La resina PVC pura es un material duro y frágil con poca resistencia de impacto, generalmente solo 3-5 kJ/m. Especialmente, tiene un bajo rendimiento de impacto a baja temperatura y baja resistencia al clima, que limita su aplicación en muchos campos. Por lo tanto, es necesario agregar un modificador de impacto para mejorar el La dureza y la climatización de PVC. La tecnología del modificador de impacto de mezcla en PVC Polymer puede endurecer efectivamente el PVC rígido frágil. Este modificador de impacto es un tipo de elastómero de polímero con Cierta compatibilidad con PVC. No solo puede mantener el alto módulo y la rigidez de UPVC, sino también Mejore en gran medida su fuerza de impacto de muesca y obviamente mejora su baja resistencia al impacto de la temperatura. Porque el proceso de mezcla de combinación de método de modificación es simple y flexible. En la actualidad, los modificadores de impacto de UPVC comunes son polietileno clorado (CPE), poliacrilato (ACR), etileno- Copolímero de acetato de vinilo (EVA), metacrilato de metilo-butadieneno-estireno (MBS) y acrilonitrilo- Copolímero de butadieno-estireno (ABS), que pertenecen al modificador de impacto de elastómero de caucho.
Agentes de espuma comunes para caucho y plásticos
2023 / 07 / 03
1. Azod icarbonato, agente de soplado de AC, agente de espuma ADC Uso: Adecuado para PE, PVC, PS, PP, ABS, etc. La temperatura de descomposición del agente de soplado de CA es alta, y las burbujas producidas son uniformes y compactas. Es adecuado para todo tipo de productos de espuma, como espuma de celda cerrada, cuerpo de espuma atmosférica o presurizada, cuerpo espeso o espumado delgado, etc., como PVC y espuma de pasta plastificada, calentamiento de poliolefinas y espuma de moldeo, cuero artificial espumado, etc. 2. F Oamer H , agente de soplado H, agente espumante H, N, n'-dinitrosopentametileno tetramina; Se utiliza principalmente para fabricar goma de esponja y cloruro de polivinilo en plásticos. Gran cantidad de gas y alta eficiencia de espuma. 3. P-tolueno sulfonilo hidrazida, agente de para agente tsh , Uso: este producto es un agente de espuma a baja temperatura, adecuado para PVC y otros plásticos y caucho. Es especialmente adecuado para la fabricación de plásticos de espuma de células cerradas y caucho de esponja. Este producto no se puede usar con el agente de soplado H, porque la reacción de estos dos agentes de soplado produce mucho calor, lo que puede conducir a la quema interna del producto. Este producto no debe
Materias primas para pisos SPC
2023 / 07 / 03
Introducir sobre las materias primas para la producción de pisos de SPC El piso SPC (compuesto de plástico de piedra) es un nuevo tipo de piso de protección ambiental, con cero formaldehído, a prueba de moho, a prueba de humedad, a prueba de fuego, a prueba de insectos, instalación simple y otras características. Ampliamente utilizado en oficinas, hoteles, negocios, hogares y otros lugares interiores. Las materias primas son necesarias para producir pisos SPC son los siguientes
Retardante de la llama de grafeno
2023 / 07 / 03
Geographer es un nano de carbono bidimensional con propiedades físicas sobresalientes, como propiedades eléctricas y una excelente conductividad térmica debido a su gran área de superficie. 93 , 94 Recientemente, los retardantes de la llama de grafeno han mostrado un impacto prometedor en la estabilidad térmica de diferentes polímeros, principalmente debido a su efecto de barrera aislante. 95 - 98 El grafeno se prepara principalmente mediante la eliminación de grupos de oxígeno de la superficie del óxido de grafeno (GO) o el óxido de grafeno reducido (RGO). 99 El desafío que implica la aplicación de nanohojas de grafeno en la matriz de polímeros es lograr una buena dispersión. Las capas de grafeno tienen una alta tendencia a reacondicionarse debido a sus fuertes fuerzas de van der Waals y las interacciones π-π.
Nanotubo de carbono Retardante
2023 / 07 / 03
Una amplia gama de estudios ha demostrado que los nanotubos de carbono (CNT), ya sea de paredes individuales (SWCNT) o de paredes múltiples (MWCNT), se encuentran entre las alternativas más prometedoras para los retardantes de llama tradicionales que se utilizarán en diferentes polímeros, como, PP, PE, PE, PE. , PLA, lignocelulosa, resina epoxi. 84 - 88 Estos estudios han demostrado que agregar una pequeña cantidad de CNT bien dispersados (<5%en peso) a los compuestos de polímeros puede mejorar significativamente el comportamiento del fuego debido a sus fascinantes propiedades químicas y físicas. Los CNT tienen una estructura altamente alargada con una relación de aspecto grande. Su geometría específica les permite crear una red protectora fuerte en la fase condensada para proteger el polímero subyacente del calor. Este comportamiento podría resultar en la supresión de la tasa de liberación de calor (reducción de PRHR en la calorimetría de cono) y la tasa de pérdida de peso durante la combustión. 85 , 90
Retardantes de la llama a base de bio
2023 / 07 / 03
Además de los retardantes de incendios inorgánicos, ciertas plantas han desarrollado un mecanismo de defensa contra las invasiones de incendios debido a su estructura molecular específica. Los compuestos a base de bio en estas plantas deben su retraso intrínseco de fuego a la formación de una capa de carbón térmicamente estable cuando se expone al fuego. Costes et al. 13 Brevemente, el mecanismo de formación de carbón se inicia cuando el agua almacenada en la madera comienza a liberarse durante la descomposición térmica de los componentes de madera (lignina, celulosa, etc.). Esta capa de carbón de barrera aísla la madera subyacente de la quema aún más al obstaculizar la exposición al calor. La biomasa es el recurso más grande para materiales biológicos y una gama masiva de productos químicos y biocombustibles se produce en base a derivados de biomasa, gracias a sus abundantes recursos y sus precios razonables. La capacidad de formación de carbón inherente de la biomasa y el retraso de incendio resultante lo hace deseable para las aplicaciones FR. 61 Hasta el 75% de la biomasa está compuesta de productos a base de sacárido (por ejemplo, celulosa, hemicelulosa y lignina), mientras que el resto son principalmente componentes de almacenamiento de energía (p. Ej.), Proteínas y aceites vegetales.
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