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Tres beneficios de usar retardante de llama en su hogar
2023 / 07 / 03
Los retardantes de la llama son productos en un hogar que contienen productos químicos para disminuir o eliminar su inflamabilidad, y funcionan de tres maneras diferentes para inhibir o minimizar la gravedad de un incendio. Un retardante de la llama disminuirá la presencia de oxígeno, así como los gases ubicados cerca de los artículos que están ardiendo. Inhibirá la capacidad de un material para encender. Los retardantes de la llama también proporcionan una capa de material resistente al fuego en un producto. 1. Prevención de incendios Los retardantes de la llama pueden proporcionar a varios productos de los consumidores una capa esencial de protección contra incendios. Según Firetect , los retardantes de la llama pueden evitar que los incendios comiencen, así como limitar su propagación y disminuir la cantidad de daño resultante de un incendio. Algunos están diseñados para trabajar por su cuenta y otros actúan como sinergistas. Esto significa que pueden aumentar las capacidades de protección contra el fuego de otros tipos de retardantes de llama. Los fabricantes de productos utilizan una variedad de retardantes de llama. Los materiales son muy diferentes en su composición química y su naturaleza física. Varios retardantes de llama reaccionan de diferentes maneras con el fuego. Es por eso que se tiene tanto cuidado para que coincida cuidadosamente con un retardante de llama con el material correcto. Todos interactúan en varias etapas de un ciclo de fuego. U
Los retardantes de la llama en realidad detienen la propagación de incendios
2023 / 07 / 03
Para responder a esa pregunta, usemos muebles de retardante de llama como ejemplo. El número de incendios de muebles tapizados en el entorno del hogar disminuyó en un 84 por ciento desde 1980, el primer año que los datos estuvieron disponibles, hasta 2009, según NFPA . Si bien varios factores han contribuido a esa fuerte disminución, el plazo coincide con el uso de retardantes de llama para cumplir con los estándares de inflamabilidad impuestos en California en 1976. En ausencia de un requisito nacional, los estándares de California fueron seguidos ampliamente por la industria de los muebles de los EE. UU. Sobre la industria de los muebles de los EE. UU. Sobre la industria después de 20 años. Hallazgos similares se han informado en el Reino Unido donde los estándares de inflamabilidad también están en su lugar para los muebles. A pesar de este progreso sustancial, los muebles tapizados siguen siendo un contribuyente significativo a las muertes por incendios en el hogar, según NFPA . Durante el período de 2005 a 2009, mientras que los muebles tapizados fueron el artículo encendido por primera vez en el 2 por ciento de los incendios en el hogar reportados, estos incendios dieron como resultado el 19 por ciento de las muertes por incendios en el hogar. Mirando los incendios caseros que se originaron con muebles tapizados entre 2005 y 2009, la
¿Qué tipo de función tiene la ayuda de procesamiento de PVC?
2023 / 07 / 03
Se debe agregar PVC con del 1% al 5% de las ayudas de procesamiento para la resina de PVC durante el procesamiento. ACR es la ayuda de procesamiento más utilizada. Se utiliza en los principales métodos de procesamiento de PVC, como extrusión, moldeo por inyección, moldeo por soplado, ampollas y calentamiento. Obtuve una gama extremadamente amplia de aplicaciones. Para el mecanismo de acción de ACR como una ayuda de procesamiento modificada por PVC, la opinión general es que ACR se adhiere a las partículas de resina de PVC a través de una larga cadena molecular, y transfiere la fuerza de calor y corte externo a la resina para promover la fusión y la plastificación. Reduce la temperatura del proceso de procesamiento, mejora la resistencia a la fusión y mejora la calidad de la apariencia del producto sin reducir la rigidez del cloruro de polivinilo rígido. 1. Tiene una buena compatibilidad con PVC, buena dispersión, y está enredado con la cadena molecular de PVC para promover la plastificación de la fusión de PVC, reducir efectivamente la temperatura de procesamiento de fusión de PVC y mejorar la resistencia a la intemperie del producto sobre la base de un pequeño ahorro de energía. ; 2, puede cambiar el comportamiento reológico de la fusión del material de PVC, mejorar la fluidez del material de PVC, de modo que sea más fácil formar y extruir, asegurando la estabilidad del procesamiento y el moldeo a largo plazo; 3, puede mejorar la resistencia a la fusión de los materiales de PVC, evitar la fractura por fusión, puede resolver problemas de superficie como la piel de tiburón, mejorar la calidad intrínseca y el brillo superficial del producto; 4. Puede evitar efectivamente las fluctuaciones de presión y los defectos de flujo causados por la extrusión durante la extrusión y el moldeo por inyección, y evitar efectivamente problemas de superficie como ondas y cruces de cebra; 5
Selección y preparación de materias primas para tableros de espuma de PVC
2023 / 07 / 03
La calidad de las materias primas como la resina #PVC, el estabilizador #PVC, el #Chemical #foam agente y el regulador #foaming determina la superficie lisa y la forma de sus tableros de espuma PVC finales. Nunca escatima en las materias primas, asegúrese de que la cantidad adecuada de cada químico se use en la fórmula. Con 15 años de experiencia en aditivos de PVC y la oferta más amplia, soluciones personalizadas. Bienvenido para la consulta: mandyzhang@novistagrup.com WhatsApp: 86 13563682728
Requisitos de materia prima para PVC Foamed Board
2023 / 07 / 03
Requisitos de materia prima Resina de PVC: generalmente, se usa resina tipo 8. La velocidad de gelificación es rápida durante el procesamiento, la temperatura de procesamiento es relativamente baja, la calidad del producto es estable y la densidad es fácil de controlar. En los últimos años, muchos fabricantes han cambiado a resina tipo 5. Selección de estabilizadores: en consideración a la protección del medio ambiente y los buenos resultados, se prefieren estabilizadores de tierras raras, pero debido al precio relativamente alto, no han sido promovidos. Con el aumento de los requisitos de protección del medio ambiente en el futuro, el mercado de estabilizadores de tierras raras marcará el comienzo de un futuro brillante. Los estabilizadores de calcio-zinc tienen problemas con la quema de zinc y los efectos estabilizadores ligeramente más pobres. Actualmente, el más utilizado son los estabilizadores de sal con plomo. Las tablas de espuma tienen una sección transversal ancha, corredores largos y espuma amarilla para generar más calor. Se requiere que el estabilizador tenga un alto contenido de plomo y un buen efecto estabilizador, de lo contrario, el producto es propenso a varios problemas. . Selección de agente de espuma: el agente espumante AC emite una gran cantidad de calor durante el proceso de descomposición, lo que conduce fácilmente al amarillamiento en el medio de la sección transversal. Esto requiere una cierta cantidad de agente de espuma blanca. La descomposición juega el papel de absorber el exceso de energía térmica. El número de agentes debe ser grande para lograr una espuma uniforme sin células grandes. Regulador de espuma: después de años de investigación y desarrollo, la tecnología de proceso del regulador de espuma ACR se está volviendo cada vez más maduro, y la calidad del rendimiento es cada vez más estable. Seg
Mecanismos de retraso de la llama
2023 / 07 / 03
Los mecanismos básicos de retraso de la llama varían según el retardante de llama específico y el sustrato. Los productos químicos de retardantes de llama aditivos y reactivos pueden funcionar tanto en la fase de vapor (gaseoso) o condensado (sólido). Degradación endotérmica Algunos compuestos descomponen endotérmicamente cuando se someten a altas temperaturas. Los hidróxidos de magnesio y de aluminio son un ejemplo, junto con varios carbonatos e hidratos, como mezclas de cazita e hidromagnesita. [2] [5] [6] La reacción elimina el calor del sustrato, enfriando así el material. El uso de hidróxidos e hidratos está limitado por su temperatura de descomposición relativamente baja, lo que limita la temperatura máxima de procesamiento de los polímeros (típicamente utilizados en poliolefinas para aplicaciones de cables y cables). Blindaje térmico (fase sólida) Una forma de dejar de extender la llama sobre el material es crear una barrera de aislamiento térmico entre las partes ardientes y no quemadas. Los aditivos intumescentes a menudo se emplean; Su papel es convertir la superficie del polímero en un carbón, que separa la llama del material y ralentiza la transferencia de calor al combustible no quemado. Los retardantes de la llam
Clases de retardantes de llama
2023 / 07 / 03
Tipos de retardantes de llama reactivos y aditivos se pueden separar aún más en varias clases diferentes: Minerales como hidróxido de aluminio (ATH), hidróxido de magnesio (MDH), huntita e hidromagnesita, [2] [3] [4] [5] [6] Varios hidratos, fósforo rojo y compuestos de boros, principalmente borados. Compuestos organohalógenos. Esta clase incluye organoclorados como derivados de ácido cloréndico y parafinas cloradas; organobromines such as decabromodiphenyl ether (decaBDE), decabromodiphenyl ethane (a replacement for decaBDE), polymeric brominated compounds such as brominated polystyrenes, brominated carbonate oligomers (BCOs), brominated epoxy oligomers (BEOs), tetrabromophthalic anyhydride, tetrabromobisphenol A (TBBPA) and hexabromocyclododecane (HBCD). La mayoría de los retardantes de llama halogenados, pero no todos, se usan junto con un sinergista para mejorar su eficiencia. El trióxido de antimonio se usa ampliamente, pero también se usan otras formas de antimonio, como el pentóxido y el antimonato de sodio. Compuestos organofosforados. Esta clase incluye organofosfatos como trifenil fosfato (TPP), resorcinol BIS (difenilfosfato) (RDP), bisfenol A difenil fosfato (BADP) y tricresil fosfato (TCP); fosfonatos como el dimetil metilfosfonato (DMMP); y fosfinaciones como el fosfinato de dietilo de aluminio [7] [8] En una clase importante de retardantes de llama, los compuestos contienen fósforo y un halógeno. Dichos compuestos incluyen tris
Definición de retardante de llama
2023 / 07 / 03
El término retardantes de la llama subsume un grupo diverso de productos químicos que se agregan a materiales fabricados, como plásticos y textiles, y acabados y recubrimientos superficiales. Los retardantes de la llama se activan por la presencia de una fuente de encendido y están destinadas a prevenir o retrasar el desarrollo adicional de la ignición por una variedad de diferentes métodos físicos y químicos. Se pueden agregar como copolímero durante el proceso de polimerización, o luego agregarse al polímero en un proceso de moldeo o extrusión o (particularmente para textiles) aplicado como un acabado tópico. [1] Los retardantes de la llama mineral son típicamente aditivos, mientras que los compuestos organohalógenos y organofosforados pueden ser reactivos o aditivos. Novista Group Supplies App, MCA, hidróxido de aluminio, hidróxido de magnesio al mercado global.
Varias ventajas del retardante de llama Masterbatch
2023 / 07 / 03
Debido a la eficiencia de retardantes de la llama, la protección del medio ambiente, la eficiencia, la conveniencia, etc., el Retardante Masterbatch de la llama se ha convertido en un sustituto efectivo del retardante de llama tradicional y se ha utilizado ampliamente en los diversos aspectos de la granulación plástica, la extrusión, el moldeo por inyección y otros aspectos. El Retardante de Llama efectivo MasterBatch también se conoce como MasterBatch de retardante de llama para la planta de plásticos modificados. Las siguientes ventajas del uso de MasterBatch de retardante de llama funcional en la planta de modificación. 1. Reducir el costo Con el progreso de la ciencia y la tecnología, es posible el desarrollo continuo de plásticos y equipos portadores, alta concentración, alta dispersión y alta compatibilidad. Una pequeña cantidad de portador ya no es la causa principal que afecta el retraso de la llama. Por lo tanto, se realiza la condición ideal del intercambio de retardante de llama y retardante de llama en polvo, y el efecto retardante de la llama no es constante, y la eficiencia de retraso de la llama se mejora. Junto con la combinación orgánica del MasterBatch de retraso de fuego, el costo se reduce con la compra colectiva, y la ventaja de costo del retardante de llama está garantizado, de modo que el costo se puede reducir efectivamente después de que se usa el cliente. 2. Mejorar la eficiencia El uso de MasterBatch de retraso de llama
2023 / 07 / 03
Para reducir el costo, muchas personas agregaron algunos rellenos, como carbonato de calcio, sulfato de bario, talco, hidróxido de magnesio, etc., al retardante de llama sin halógeno expandido basado en PN, y descubrió que se perdió el efecto de retardante de la llama. Se debe a que la adición del relleno anterior cambia el proceso de reacción de esterificación, y la fuente ácida reacciona parcialmente con el relleno anterior, y el relleno anterior destruye la formación de la capa de carbono en la superficie del material, lo que resulta en la falla del mecanismo . Del mismo modo, agregar un poco de negro de carbono y tóner también hará que se pierda el efecto retardante de la llama. Por lo tanto, algunos materiales de PP reciclados pueden llenarse parcialmente con PP y agregarse al nuevo material, lo que hace que el sistema se vea por fase en el relleno mencionado anteriormente, lo que hace que el sistema pierda su efecto retardante de llama. Novista Group suministra el equivalente de FP-2100JC, FP-2200, FP-2500, Exolit OP1230, OP930, OP1312, OP1314 al mercado global.
Conceptos básicos de retardantes de la llama intumescente
2023 / 07 / 03
El sistema de retardante de llama del retardante de llama intumecente basado en PN generalmente comprende tres partes, a saber, una fuente de carbono (a menudo un compuesto de polihidroxi como el pentaeritritol), una fuente de ácido (como polifosfato de amonio, IE APP) y un agente de soplado (como como melamina). Su mecanismo de retardante de la llama (el proceso de formación de la capa de carbono): (1) La fuente de ácido libera un ácido mineral a una temperatura más baja. (aproximadamente 150 ° C, la temperatura específica depende de la naturaleza de la fuente ácida y otros componentes) (2) Se produce una reacción de esterificación a una temperatura ligeramente más alta que el ácido, y la amina en el sistema puede usarse como catalizador para la reacción de esterificación. (3) El sistema se derrite antes de la esterificación y durante la esterificación. (4) El vapor de agua generado por la reacción y el gas incombustible generado por la fuente de gas de gas de espuma el sistema fundido, y al mismo tiempo, el fosfato de poliol se deshidrata y carboniza para formar una sustancia inorgánica y un residuo de carbono, y el sistema se expande aún más y se espuma. (5) El sistema se gelifica y se solidifica para formar una capa de carbono espuma porosa. Novista Group Supplies App, MCA, hidróxido de aluminio, hidróxido de magnesio al mercado global.
Estabilizadores térmicos de PVC
2023 / 07 / 03
Las principales clases de estabilizadores térmicos en el uso de la corriente son sales de plomo, jabones de metal y compuestos organo-intento. Algunos de estos tienen desventajas en términos de toxicidad, contaminación ambiental y/o alto costo (Lin et al., 2006). Los jabones de metal y los estabilizadores organo-tin son más seguros que las sales de plomo, pero sus efectos de estabilización son generalmente más bajos que los de las sales de plomo. De hecho, los jabones de calcio y zinc de algunos aceites de semillas habían sido investigados y demostró ser estabilizadores térmicos de PVC (Folarin, 2008). Como resultado del aumento mundial en la conciencia ambiental, la atención se está centrando actualmente en estabilizadores térmicos que no son tóxicos y respetuosos con el medio ambiente (Bao et al., 2008). Los estabilizadores térmicos de PVC poseen una o más de las siguientes características además de la capacidad de absorción y neutralización de HCl evolucionado por PVC durante la degradación: 1. una capacidad de reemplazar o desplazar a grupos de sustituyentes lábiles activos, como átomos de cloro terciario y alílico; 2. una capacidad para hacer sustancias pro-degradantes, por ejemplo, cloruros de metales pesados, inactivos; 3. Una capacidad de modificar las reacciones en cadena, interrumpiendo la formación de polengo conjugado e inhibiendo la eliminación de HCl. Un estabilizador ideal debe poseer una serie de atributos secundarios deseables. Tales estabilizadores deben ser incoloros, compatibles y no migrantes. Debe ser relativamente económico, no tóxico, inodoro e insípido, y no debe afectar las características físicas y reológicas del polímero.
2023 / 07 / 03
El poli (cloruro de vinilo), PVC, es un plástico común común, y su producción es la tercera más grande, después del polietileno y el polipropileno (Yoshioka et al., 2008). Es rentable, altamente versátil y se utiliza en muchas aplicaciones de construcción como tuberías de agua, aguas residuales y drenaje, y una variedad de perfiles extruidos (Van Es et al., 2008). Miles de materiales y productos rígidos, semi flexibles y flexibles (plastificados) basados en PVC se utilizan ampliamente en prácticamente todas las esferas de la economía mundial y lo seguirán siendo durante mucho tiempo. A partir de las estimaciones de volumen, la producción mundial de PVC creció de unos pocos cientos de millones de libras a aproximadamente 44 mil millones de libras en 2000 (Skip, 2006) como lo fueron los nuevos usos y mercados desarrollado. Sin embargo, se sabe que el PVC se degrada a temperaturas elevadas, dando el ácido clorhídrico (HCl) que a su vez acelera el proceso de degradación. Dependiendo del número de enlaces dobles conjugados formados, se vuelve amarillo, naranja, rojo, marrón y finalmente negro (Sabaa y Mohamed, 2007). La división de HCl de la columna vertebral del polímero afecta las propiedades físicas, químicas y mecánicas del polímero. Hasta el descubrimiento de estabilizadores térmicos, PVC no era un polímero industrialmente muy útil, ya que no podía procesarse en artículos útiles sin degradación a temperaturas elevadas. Las mejoras cuánticas en el diseño de maquinaria de extrusión y moldeo por inyección y matriz de extrusión, junto con mejoras significativas en los estabilizadores y la tecnología de lubricantes han contribuido a una mayor producción de tonelaje y uso de PVC.
¿Qué son los lubricantes de PVC?
2023 / 07 / 03
Lubricantes de PVC se dividen en dos áreas, lubricantes internos y externos. Efecto lubricante interno 1. Una reducción en el calor de fricción, 2. Reducir la viscosidad de la fusión. 3. GELACIÓN POSTPONE 4. Caraterística de flujo mejorado. Efecto lubricante externo 1. GELACIÓN DEL ARRIBA 2. brillo mejorado 3. fricción reducida 4.Protear propiedades de liberación Lubricante interno utilizado en PVC incluyendo principalmente: Ácido esteárico, estearato de calcio, GMS, DMG, este marco de n-butilo, Novista TL60.TL16.TL32 Lubricantes externos utilizados en PVC incluyen principalmente: PE Wax, parafina Cera, Loxiol TL70S, TL74, etc. Para obtener más consulta, mandyzhang@novistagrupo.com, 86 13563682728
Dos áreas de lubricantes de PVC
2023 / 07 / 03
Los lubricantes se dividen en dos áreas, lubricantes internos y externos. Sin embargo, la transición entre el efecto lubricante externo e interno es fluido: los lubricantes internos a menudo también tienen un cierto efecto de lubricación externa y viceversa. Por lo tanto, los lubricantes que tienen ambos efectos se llaman [lubricantes combinados ". Los lubricantes internos reducen las fuerzas de fricción que ocurren entre las cadenas de la molécula de PVC, reduciendo así la viscosidad de la masa fundida. Son polares y, por lo tanto, son altamente compatibles con PVC. Ayudan a lograr una excelente transparencia incluso a altas dosis y no tienden a exudar, lo que ayuda a optimizar las propiedades de soldadura, pegado e impresión del producto final. Los lubricantes externos reducen la adhesión entre PVC y superficies metálicas. En su mayoría no son polares, como ceras para parafina y polietileno. El efecto de lubricación externo está determinado en gran medida por la longitud de la cadena de hidrocarburos, su ramificación y su grupo funcional. A altas dosis pueden conducir a la nubosidad y la exudación.
La lubricación interna y externa del lubricante de PVC
2023 / 07 / 03
El lubricante es un aditivo indispensable en el procesamiento de PVC. Para los lubricantes, la función comúnmente referida en la industria se puede resumir en dos puntos, son: reduce la fricción de partículas previas a la fusión de cloruro de polivinilo y las macromoléculas en la masa fundida de cloruro de polivinilo. En realidad, es el resumen más típico de los dos aspectos de la acción lubricante (lubricación interna y externa). Luego, discutiremos y analizaremos la lubricación interna y externa del lubricante de PVC desde el nivel técnico para usted. 1. lubricación interna En términos de PVC, la lubricación interna del lubricante y el plastificante puede considerarse como el mismo tipo de material, que juega el papel de la plastificación o el ablandamiento. La diferencia es que la polaridad del lubricante es más baja y la cadena de carbono es más larga. Por lo tanto, en comparación con los plastificantes, los lubricantes y el PVC son menos compatibles. Los lubricantes son incompatibles (y moderadamente compatibles) con cloruro de polivinilo, por lo que solo un pequeño número de moléculas lubricantes puede pasar a través de las cadenas del polímero como los plastificantes, debilitando su atracción mutua. Cuando el polímero se deforma, las cadenas pueden deslizarse y girar más fácilmente sin bajar demasiado la temperatura del vidrio del polímero. 2. lubricación externa La lubricación externa se refiere al mecanismo de lubricación de la interfaz. El lubricante se une en la superficie de la resina fundida o en la superficie de la máquina de procesamiento o molde, formando una capa de moléculas lubricantes. La interfaz de lubricación que está formada por la existencia de la capa molecular de lubricante, redujo la fricción entre la resina y la maquinaria de procesamiento como resultado. La viscosidad de la película de interfaz deslizante y su eficiencia de lubricación dependen del punto de fusión y la
Estabilizadores a base de calcio
2023 / 07 / 03
Los estabilizadores a base de calcio (incluidos los CA-ZN) ahora se usan en gran medida en cables y cables, en ventanas y perfiles técnicos (también espumados), y en cualquier tipo de tuberías (como tuberías de suelo y alcantarillado, tuberías de núcleo de espuma, presión, presión tuberías, tuberías corrugadas, tuberías de drenaje terrestre y conductos de cable), así como los accesorios correspondientes. Los estabilizadores basados en calcio también se han introducido en la producción de películas de calentamiento rígido de PVC cuando se requieren características organolépticas mejoradas, por ejemplo, como alternativa a los mercaptidos de estaño en la aplicación transparente de envasado de alimentos o como alternativa a los carboxilatos de estaño en películas de PVC reducibles y para una envoltura de dulces. Del mismo modo, los estabilizadores a base de calcio ahora son una alternativa a los metales mixtos líquidos (LMM) para varias aplicaciones flexibles, especialmente para las interiores, cuando existen requisitos estrictos de calidad del aire.
¿Por qué siguen siendo necesarios los retardantes de la llama?
2023 / 07 / 03
Según la Asociación Nacional de Protección contra Incendios (NFPA) , el número de incendios reportados en los Estados Unidos disminuyó en un siete por ciento entre 2008 y 2009. Además, entre 1977 y 2009, las muertes por incendios civiles disminuyeron de 7,395 a 3.010 respectivamente. Los retardantes de la llama han jugado un papel clave en la reducción de la incidencia del fuego. Desafortunadamente, a pesar de las percepciones de algunos de que los incendios ya no son motivo de preocupación, los peligros del fuego continúan existiendo. La NFPA informó que en 2009: Se informaron 1.348,500 incendios en los Estados Unidos Estos incendios causaron 3.010 muertes civiles y 17.050 heridas civiles. Todos los incendios causaron $ 12.5 mil millones en daños a la propiedad. Un departamento de bomberos respondió a un incendio cada 23 segundos. Se informó una lesión por incendio civil cada 31 minutos. Una muerte por incendio civil ocurrió cada dos horas y 55 minutos. Los retardantes de la llama han demostrado funcionar y continúan siendo un componente importante en el esfuerzo general para abordar las peligrosas consecuencias del fue
Productos EEE que usan retardantes de llama
2023 / 07 / 03
El uso de equipos eléctricos y electrónicos (EEE) es generalizado en todas partes donde vivimos, trabajamos y hacemos negocios. Confiamos en estos productos y dispositivos para que funcionen correctamente y de manera segura, y rara vez pensamos en cómo se hacen. Los retardantes de la llama se incorporan a una amplia variedad de productos eléctricos y electrónicos utilizados por los consumidores, las empresas y las industrias médicas y de transporte para cumplir con los estándares de seguridad contra incendios. Estos incluyen dispositivos eléctricos y electrónicos complejos que exigen propiedades eléctricas de alto rendimiento, pero también deben tener importantes características resistentes al fuego, como las utilizadas en aplicaciones militares. Las diversas aplicaciones de EEE y los usos del producto, desde los puertos USB y los cables aislados, conectamos a nuestras computadoras a las placas de cableado impresos en los paneles de control de chorros, todos tienen diferentes necesidades de retardantes de llama. Como resultado, las soluciones de retardantes de llama se combinan cuidadosamente con los materiales utilizados en cada aplicación. Obtenga más información sobre cómo funcionan los retardantes de la llama . Algunos de los muchos ejemplos de productos que dependen de los retardantes de la llama para lograr estándares de inflamabilidad incluyen: Consumer Electronics (es decir, teléfonos intelig
Métodos de prueba sobre retardante de llama
2023 / 07 / 03
Las pruebas de retardantes comunes de la llama incluyen pruebas de combustión, índice de oxígeno limitado, pruebas de alambre brillo y prueba de humo. El propósito de la prueba de retardante de la llama es evaluar las características de combustión del material, es decir, probar la muestra utilizando condiciones que simulan la combustión real y evaluar las características de ardor de la muestra a partir de diferentes dimensiones, como la capacidad de encendido, la influencia, los fumes, los fumes. y inflamabilidad. Primero . Prueba de ardor La prueba de combustión se refiere a encender la muestra mediante una llama abierta, y evaluar exhaustivamente la inflamabilidad de la muestra de acuerdo con indicadores como la velocidad de quema, la duración de la llama y la presencia o ausencia de gotas fundidas. Debido a su método de evaluación científica y universalidad, UL94 se usa ampliamente en la evaluación de retardantes de la llama de varios materiales. La mayoría de los estándares de prueba de combustión se basan y mejoran en función del método de evaluación de combustión UL94. Segundo, la prueba de índice de oxígeno límite El índice limitante de oxígeno evalúa la inflamabilidad de la muestra. Bajo las condiciones de prueba especificadas, se determina la concentración mínima de oxígeno que puede mantener la combustión del material. El método de prueba es fijar la muestra verticalmente en el cilindro de combustión y llenarla con una cierta concentración de oxígeno y nitrógeno, encender la parte superior de la muestra con un encendedor, observar la combustión de la muestra y ajustar la concentración de oxígeno en consecuencia, hasta que la medición La mue
ASA APLICACIÓN DE LA APLICACIÓN DE PODERES DE ASA
2023 / 07 / 03
ASA APLICACIÓN DE LA APLICACIÓN DE PODERES DE ASA 1. Aplicación en arquitectura y baño ASA tiene una excelente resistencia al aceite y químicos, por lo que se puede usar para hacer tanque de agua, drena los accesorios de tubería y tubería, bombas de piscina y conchas de filtro, aguas termales, escalones de la piscina y otros productos. Al mismo tiempo, ASA tiene una excelente resistencia a la intemperie y una buena estabilidad del color. También se usa para hacer letreros, publicaciones de cajas, paneles ligeros de pared domésticos, macetas de flores, marco de la rejilla y decoraciones. 2. Aplicación en automóviles y motocicletas ASA tiene una excelente resistencia a la intemperie, incluso después de un largo tiempo de exposición al sol y la lluvia, no parecerá gris, y tiene una excelente resistencia química y resistencia al estrés ambiental, puede resistir el tratamiento de agua caliente y la limpieza de detergentes. Se usa principalmente en el reflector trasero, rejilla del radiador, placa decorativa de la columna de la puerta, marco de ventana, valla de ventilación, cubierta de línea de aglomicamiento y carcasa de la lámpara del automóvil. ASA también se usa cada vez más en la decoración de interiores, como los instrumentos y los paneles decorativos, así como pequeños asientos bajos y cubieren motocicletas. Por ejemplo, Honda, TVS, Suzuki y otras marcas de locomotoras son ampliamente utilizadas. 3. Aplicación en ingeniería electrónica y eléctrica ASA tiene una buena resistencia al clima, debido a que la antena satélite se coloca al aire libre, los vientos fuertes y el clima cambiante causarán serias erosión a las partes externas de la antena, y los materiales inadecuados se oxidarán y frágilmente. La antena móvil, las piezas de antena de TV, el cuadro de conexión de cable y el caso protector del dispositivo electrónico satelital hecho por ASA resuelven bie
Introducción de polvo de goma ASA ASA
2023 / 07 / 03
Este es nuestro producto autodesarrollado, es un copolímero de injerto ternario que se compone de acrilonitrilo (a), estireno (s) y acrilato (a). , La resistencia a la intemperie tiene una mejora sustancial, aproximadamente 10 veces mayor que el polvo de goma alto de Alto ABS y las propiedades mecánicas, la capacidad del proceso, el aislamiento eléctrico, el carácter de resistencia química también se mejora. Además, además, la resina ASA hecha de alto contenido de caucho ASA tiene buena coloración. Debido a su excelente solidez a la intemperie, la resina ASA se puede teñir en varios colores brillantes sin desvanecerse fácilmente. Productos procesados con ASA Resina no necesitan protección de la superficie, como pintura en aerosol o electroplatización, pero se pueden usar directamente al aire libre y expuestos al sol durante 9 a 15 meses. La fuerza y el alargamiento de impacto apenas disminuyen, y el color apenas cambia.
2023 / 07 / 03
Como uno de los modificadores de impacto más importantes para PVC, la resina MBS no solo puede endurecer PVC, sino también mantener la transparencia de PVC en la medida máxima. Al mismo tiempo, en comparación con otros modificadores de impacto, la resina MBS también puede mejorar en gran medida la dureza de los productos en la misma dosis. Por lo tanto, la resina MBS se usa ampliamente en el procesamiento y la aplicación de plásticos de ingeniería como PVC y PBT / PC.
2023 / 07 / 03
Ejemplo de uso de tuberías de PVC Implementado por primera vez en la década de 1920, el PVC ahora se usa en gran medida dentro de las tuberías de suministro de agua, ventilación y patos para estructuras, electrodomésticos y equipos, transmisión de fontanería de aguas residuales y desechos, transferencia de fluidos químicos, en ingeniería de construcción, así como una variedad de artículos individuales, únicos, elementos únicos. y productos de consumo. Cuando se usa en aplicaciones, el PVC se considera no tóxico y relativamente inerte cuando se fabrica sin aditivos específicos y potencialmente dañinos al material de resina base, como el plomo. La forma más común de PVC es PVC no plástica (UPVC) y es el tipo de PVC utilizado para fabricar materiales rígidos como tuberías, láminas y equipos estructurales. El otro tipo de PVC común es PVC plastificado donde, como el nombre indica, ha recibido agentes de plastificación a la resina que aumentan la flexibilidad del material. El PVC plastificado a menudo se usa para producir tubos flexibles, desgaste de ropa y mangueras de PVC. Muy a menudo, cada vez que se menciona el acrónimo de PVC, el uso de UPVC como tipo de material se implica y se entiende menos de lo contrario. PVC no plástico es aceptable para la certificación ANSI y NSF 61 para su uso en el manejo de agua potable y potable. Otras certificaciones de diseño de uso de PVC comunes incluyen ASTM D1785, D2241, D2729, D3034 y AWWA C900/909. Estas diversas aprobaciones de diseño y estándares de fabricación para cloruro de polivinilo aprueban el polímero para su uso dentro de los muchos escenarios de aplicación modernos en los que PVC ahora se usa comúnmente.
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