Color PMMA Gránulo para Extrusión
Introducción:
La resina modificadora de impacto PMMA es un nuevo plástico de ingeniería resistente a la intemperie sintetizado por acrilato. Tiene una excelente resistencia al impacto y capacidad de procesamiento, una excelente resistencia a la intemperie, buena dureza de la superficie y brillo, además tiene un buen rendimiento óptico. Se utiliza principalmente en coextrusión con PVC / ABS / PS y también extrusión simple.
Beneficios del producto:
● Excelente liquidez de fusión.
● Excelente resistencia al impacto
● Excelente resistencia a la intemperie
● Buena compatibilidad con PVC, ABS y PS.
● Buena dureza superficial y brillo.
● Buen rendimiento óptico
Procesamiento:
Moldeo por inyección
El secado previo no es necesario si se usa un cilindro ventilado, pero si se usa un cilindro normal, el PMMA debe procesarse en seco y se recomienda secar los gránulos durante un máximo de 8 horas a una temperatura de 70 a 100 ° C, según el tipo. Los defectos de la superficie y las ampollas se formarán si se procesan los gránulos húmedos.
Parámetros de procesamiento: La temperatura del molde debe estar entre 40 y 80 ° C, según el tipo. La temperatura del material debe estar entre 200 y 250oC. A medida que aumenta la temperatura, la orientación molecular y las tensiones internas disminuyen, pero el riesgo de puntos de hundimiento aumenta.
Como regla general, se necesitan altas presiones de inyección debido a las malas propiedades de flujo y puede ser necesario inyectar lentamente para obtener el flujo correcto. Esto es particularmente importante para las molduras ópticas donde se formarán líneas de soldadura visibles si no se usan los parámetros correctos. Para molduras gruesas, se necesita una alta presión de seguimiento durante un tiempo prolongado (de 2 a 3 minutos). Se necesitan puertas grandes debido a la mala circulación, pero es posible que existan canales calientes.
El reprocesamiento es posible si el material se ha secado completamente y tiene un color opaco. Las molduras ópticamente buenas no son generalmente posibles con el rectificado, incluso si el rectificado es transparente.
La contracción es relativamente baja: de 0,4 a 0,8%, dependiendo del grado utilizado. Evitar espesores de pared inferiores a 1 mm.
Extrusión
Las temperaturas de extrusión están entre 180 y 250oC. En general, se recomiendan los tornillos de tipo de medición con una relación de compresión de 3: 1. Se utilizan formulaciones de peso molecular relativamente alto para la extrusión de láminas y perfiles. Lo mejor es un tornillo de desgasificación con una relación L / D de 20 a 30 .
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