Los retardantes de la llama son una herramienta que puede tener un efecto favorable en cada propiedad de incendio clave, incluida la encendido, la propagación de la llama, la liberación de calor y la facilidad de extinción; aunque no necesariamente tienen todos estos efectos simultáneamente en todos los casos. Algunos ejemplos siguen asociados con productos bien conocidos en uso real, donde la efectividad del sistema de retardante de llama apropiado se ha demostrado o incluso incorporado en códigos o regulaciones. No es posible asignar un retardante de llama particular a una aplicación específica, ya que se pueden usar muchos retardantes de llama diferentes para una variedad de aplicaciones y viceversa.
La madera se comporta de manera muy diferente si se ha tratado con retardantes de llama para obtener madera tratada con el fuego-retardante (FRTW). Los paneles de madera estándar tienden a exhibir un índice de propagación de llama (FSI) de entre 75 y 200 (en la prueba ASTM E844), mientras que los paneles FRTW exhiben un FSI de menores de 25 años y se aceptan en muchas más aplicaciones que los paneles de madera estándar.
El trabajo de liberación de calor reciente ha demostrado que la velocidad de liberación de calor máximo [en el calorímetro de cono] para las tablas de partículas de baja densidad y de densidad media disminuye cuando se retrasa la llama.5 Existen resultados similares para el pino de alerce y termowood.6 En todos los casos informados, el Los materiales de madera tratados también eran menos fáciles de encender.
El relleno suelto de la celulosa es un producto utilizado para los áticos aislantes, aunque tiene un rendimiento de fuego relativamente pobre. Las regulaciones y códigos requieren que el producto cumpla con un flujo radiante crítico. Este rendimiento del fuego solo se puede lograr si el relleno suelto de la celulosa se trata con retardantes de llama, a menudo materiales de boro.
Los cables instalados en plenums han sido requeridos durante mucho tiempo por el Código Eléctrico Nacional (NEC) 7 para estar encerrados en pistas no combustibles. En la década de 1970, las evaluaciones de riesgos de incendio mostraron que los cables podrían usarse de manera segura en plenums sin pistas de rodadura si cumplían con los requisitos de liberación de la propagación de la llama y la liberación de humo en una prueba de incendio específica diseñada para la aplicación.8
Después de que esto se implementó en el NEC, se descubrió que el rendimiento de incendio adecuado para el aislamiento del cable de plenum y los materiales de camiseta se podían obtener con materiales tratados con retardantes de llama (a menudo sistemas múltiples). Se realizaron pruebas de liberación de calor de escala de pequeña escala 9,10 e intermedia en los materiales en estos cables y en los propios cables; Las pruebas mostraron una disminución significativa en la propagación de la llama y la liberación de calor asociada con los materiales retrasados de la llama en comparación con los que no fueron retrasados en la llama. Estos son los materiales típicamente utilizados para hacer los cables utilizados en plenums, cumpliendo con los requisitos de NEC.
Novista Group suministra DBDPE, BDDP, FR245, TTBP, SR130 al mercado global.
