Halógeno/antimonio u otros sistemas sinérgicos retardantes de llama, sistemas de retardantes de llama sin halógeno basados en fósforo rojo o melamina. Desde un punto de vista cuantitativo, el sistema sinérgico halógeno/antimonio sigue siendo el sistema de retardante de llama más utilizado. En algunas partes de Europa y Asia, se están realizando esfuerzos para encontrar alternativas a los retardantes de llama halogenados. Sin embargo, estos sistemas alternativos generalmente se considera que tienen problemas como la pobre estabilidad térmica y la higroscopicidad. Para el fósforo rojo, hay problemas de almacenamiento debido a su inflamabilidad. Los siguientes son los principales retardantes de la llama utilizados en el nylon y sus ventajas y desventajas.
1. Sistema de retardante de llama que contiene halógeno: un polímero de estireno bromado con excelente estabilidad térmica que es importante y ampliamente utilizada en el extranjero se está mezclando con PA. El proceso tiene buena fluidez. Además, el PA de retardante de la llama preparado con él también tiene excelentes propiedades eléctricas, físicas y mecánicas. Las limitaciones de este retardante de la llama son su baja fotostabilidad y compatibilidad incompleta con PA. También es más caro que el éter decabromodiphenil, que se usa ampliamente en China. Otro retardante de la llama que se ha utilizado en PA durante muchos años es inflamable. Este es un retardante de llama que contiene cloro con alta eficiencia y propiedades eléctricas, pero estabilidad térmica limitada. Solo adecuado para sistemas de retardante de llama de nylon de baja temperatura de procesamiento. Actualmente, el retardante de llama ampliamente utilizado en China es el éter decabromodiphenil. Debido a su alto contenido de bromo, PA tiene una alta eficiencia de retardante de llama y es un retardante económico de la llama. Sin embargo, dado que es un retardante de llama relleno, tiene un gran efecto perjudicial sobre la flujo del procesamiento y las propiedades físicas y mecánicas del producto. También tiene poca estabilidad térmica y de luz. En los últimos años, un nuevo tipo de retardante de llama para los retardantes de la llama de nylon desarrollados por las personas es el óxido de decabromodiphenoxi etileno, que tiene el mismo contenido de bromo que Decabromodiphenil éter y tiene una alta eficiencia de retardante de llama. . Y a diferencia de los polímeros de estireno bromados, no tiene problemas de DPO (llamados dioxinas). También tiene una excelente estabilidad térmica y de luz. La limitación es que es el mismo retardante de la llama de tipo relleno que el éter decabromodiphenil, que tiene una mala compatibilidad con los polímeros, lo que resulta en una baja fluidez de procesamiento y propiedades físicas y mecánicas del producto. Además, el aumento de costos es significativo en comparación con el éter decabromodiphenil.
2. Sistema de retardante de llama sin halógenos: los retardantes de llama sin halógenos ampliamente utilizados en PA son el retardante de llama de fósforo rojo y la sal de melamina. El fósforo rojo tiene un alto retraso de llama y puede mejorar la resistencia de los productos de los productos, pero las restricciones de almacenamiento y color limitan severamente su uso en PA, generalmente solo en PA6. Otro retardante de llama sin halógeno utilizado en PA son las sales de melamina, principalmente urato de melamina y fosfato. Aunque tiene un buen retraso de la llama, tiene baja estabilidad térmica y absorbe fácilmente la humedad, lo que resulta en un bajo rendimiento eléctrico en un entorno húmedo.
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