El lubricante es uno de los aditivos más esenciales después del estabilizador de calor, pero más difícil de ajustar para el procesamiento de PVC rígido. PVC requiere varios aditivos para evitar que el PVC se degrade cuando se calienta y corta y obtenga los artículos deseados y perfectos. El lubricante reduce varios tipos de fricciones dentro de la matriz de polímeros y entre la matriz de polímero y el equipo de procesamiento. Influye en la viscosidad y el comportamiento de flujo de las composiciones de PVC bajo el calor y el cizallamiento experimentados en la maquinaria de procesamiento para que el procesamiento sea más fácil y suave.
La reología de PVC se ajusta con la ayuda de varios lubricantes dependiendo del proceso y la aplicación. GoldStab utiliza estos lubricantes en la fabricación de estabilizadores de un paquete y ajusta la lubricación requerida de acuerdo con la aplicación.
Hay una amplia variedad de lubricantes utilizados para procesar PVC, cada uno con su motivo único
A. lubricante externo-cera de parafina, cera de polietileno, fischer-tropsch cera
B. Cera de polietileno oxidado lubricante interno, cera éster
A. lubricante externo
El lubricante externo es responsable de reducir la fricción entre la fusión de PVC y la superficie metálica de la maquinaria. Proporciona beneficios operativos del movimiento más fácil del stock a través de la maquinaria y la prevención de su adhesión al metal caliente que daría lugar rápidamente a la formación local de capas estancadas y su quema. Aumenta el tiempo de fusión y la estabilidad del PVC y retrasa la gelificación. También proporciona una característica adicional de Gloss al producto final.
1. Cera de parafina
La cera de parafina es el lubricante externo más frecuente utilizado para aplicaciones U-PVC, como tuberías y accesorios. Se deriva de la refinación de petróleo y tiene un punto de caída entre 55-75 ° C. Estos segmentos de cera de cadena larga y ramificada tienden a formar cristalitos en la superficie de U-PVC y formar una capa entre la superficie metálica y la matriz. Esta disposición reduce la fricción entre la superficie de la máquina y la resina. Mejora el brillo superficial para la aplicación rígida, pero produce neblina en la aplicación transparente. Debido a su bajo punto de fusión, fácil evaporación y baja viscosidad de fusión, tiene un rango de aplicación estrecho. Es adecuado para extrusores de tornillo y doble. La dosis general para la cera de parafina es 0.1-0.8 PHR.
2. Cera de polietileno
La cera de polietileno es el bajo peso molecular (que varía de 1000 a aproximadamente 20000) cadenas poliméricas de etileno. Estas ceras de polímero de bajo peso molecular deben ir bajo un proceso de separación en el que se separa del agua, los catalizadores residuales y otros contaminantes, se conocen como cera de polietileno sintético y cera refinada de polietileno. Estos se organizan más según su peso molecular antes del empaque. Un cambio en i) pureza de monómero; ii) grado y longitud de ramificación de polímero; iii) monómero a la composición del polímero; alterará las características físicas de la cera de polietileno, como la viscosidad, la dureza, el rango de fusión, la reactividad, etc.
Las cadenas poliméricas de bajo peso molecular de baja densidad de baja densidad de cera de etileno tienen puntos de caída entre 85-115 ° C. Tienen características de buen color y estabilidad mejor que la cera de parafina. Tienen excelentes propiedades eléctricas y también pueden proporcionar una liberación limpia del conductor durante la eliminación de terminación. La superficie resultante de la monocapa PVC-PE se imprime más fácilmente que la superficie de PVC con cera de parafina.
